Камерный питатель пневмотранспортной установки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

КАМЕРНЫЙ ПИТАТЕЛЬ ПНЕВМОТРАНСПОРТНОЙ УСТАНОВКИ, содержащий бункер с горизонтальной аэрирующей решеткой, расположенной в его нижней пврошяа , оюзклй / ЧВСКлд З части с образованием аэрационной камеры, сообщенной с источником сжатого воздуха, и разгрузочный патрубок, смонтированный в нижней части бункера, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы, аэрационная камера выполнена цилиндрической, а бункер снабжен круглым отражательным экраном, установленным над аэрирующей решеткой параллельно ей, выполненным с площадью, равной плошади последней, и прикрепленным к бункеру с образованием кольцевого зазора с площадью, равной площади экрана, а при этом разгрузочный патрубок рас (Л положен между аэрирующей решеткой и экраном. 00 ;о о Од

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (5!)4 В 65 G 53/40

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР (21) 3728282/27-11 (22) 13.04.84 (46) 30.09.85. Бюл. Р 36 (72) В.П.Мороков, А.Л.Николаев, В.М.Аленичев, H.Г.Матвеев и Е.M.Ãóäêîâ (71) Восточный филиал Института черной металлургии (53) 621.867(088,8) (56) Урбан Я. Пневматический транспорт. Под ред. Л.М.Шведова. M.:

Машиностроение, 1967, с. !85, рис. 139, (54)(57) КАМЕРНЪ|Й ПИТАТЕЛЬ ПНЕВМОТРАНСПОРТНОЙ УСТАНОВКИ, содержащий бункер с горизонтальной аэрирующей решеткой, расположенной в его нижней

„„SU„„1181966 части с образованием аэрационной камеры, сообщенной с источником сжатого воздуха, и разгрузочный патрубок, смонтированный в нижней части бункера, отличающийс я тем, что, с целью повышения надежности работы, аэрационная камера выполнена цилиндрической, а бункер снабжен круглым отражательным экраном, установленным над аэрирующей решеткой параллельно ей, выполненным с площадью, равной плошади последней, и прикрепленным к бункеру с образованием кольцевого зазора с площадью, равной площади экрана, при этом разгрузочный патрубок расположен между аэрирующей решеткой и экраном.

1181966

I0 IS

25

Составитель Е. Гучкова

Техред М. Надь Корректор О. Луговая

Редактор А. Долинич

Тираж 870

Заказ 6054/20

Подписное

ВНИЫПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к пневмотранспорту, а конкретнее к устройствам пневматического транспортирования псрошкообраэного материала, и может использоваться в различных отраслях промышленности, например в цветной и черной металлургии, цементной, химической и др.

Целью изобретения является повышение надежности работы.

На фиг. 1,изображен камерный питатель пневмотpBHcIIoptHoH устаI новки, общий вид; на ф, 2 — то же, ! вид сверху.

Питатель содержит загружаемый бункер 1, порошкообраэный углеродсодержащйй материал 2, круглую пластину 3, под которой образуется незаполняемое порошком пространство конической формы 4, цилидрическую аэрационную камеру 5, аэрирующую решетку 6,патрубок для подачи газа 7, ;разгрузочный патрубок 8; устройство

9 для крепления пластины 3.

Питатель работает следующим образом.

При загрузке питателя порошкообразный материал 2 поступает через зазор между круглой пластиной 3 и корпусом бункера 1 в цилиндрическую аэрационную камеру 5, заполняет объем бункера 1 высотой h до пластины 3 за исключением пространства конической формы 4 непосредственно над пластиной 3, определяемое ее площадью и углом естественного откоса порошка, далее порошок заполняет объем бункера 1 выше пластины 3.

При разгрузке питателя аэрирующий газ-носитель подается через аэрирующую решетку 6 в цилиндрическую аэра" ционную камеру 5, при этом, независимо от полноты загруженности пневмопитателя, порошок, находящийся в аэрационной камере 5, сразу же переходит в стабильное псевдоожиженное состояние, так как благодаря наличию пространства конической формы 4 под пластиной 3 материал 2 имеет возможность свободного перемещения в аэрационной камере 5 по вертикали.

Псевдоожиженный порошок поступает в разгрузочный патрубок 8, а через зазор между пластиной 3 и бункером в аэрационную камеру 5 поступает порошок из верхней части бункера 1, при этом пространство конической формы 4 сохраняется свободным от порошкообраэного материала 2.