Способ окускования фосфатных материалов

Способ окускования фосфатных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ОКУСКОВАНИЯ ФОСФАТНЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающий их окатывание , загрузку cbipbix окатьшей на колосниковую решетку, сушку и обжиг газообразным теплоносителем, подаваемым через слой окатьшей, о т л ичающийся тем, что, с целью повышения выхода продукта и увеличения удельной производительности процесса , сырые окатьшм предварительно смешивают с обожженными, имеющими температуру 200-500°С, в массово соотношении соответственно 5-20:1, ,а обжиг ведут при скорости подачи газообразного теплоносителя 0,5:0 ,75 м/с. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3660873/23-26 (22) 05.11.83 (46) 30.09.85. Бюл. № 36 (72) M.Ï. Талхаев, Л.И. Борисова, С.Я. Гальперина, Г.А. Тарасов, В.И. Иигутина и Л.И. Барьппникова (71) Волжский филиал Ленинградского научно-исследовательского и проектного института основной химической пр смышленности (53) 661.631(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 449528, кл. С 01 В 25/02, 1974.

Авторское свидетельство СССР № 872453, кл. С 01 В 25/01, 1981.

„„SU„, 1181995 A (54)(57) СПОСОБ ОКУСКОВАНИЯ ФОСФАТНЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающий их окатывание, загрузку сырых окатышей на колосниковую решетку, сушку и обжиг газообразным теплоносителем, подаваемым через слой окатышей, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повьппения выхода продукта и увеличения удельной производительности процесса, сырые окатьппи предварительно смешивают с обожженными, имеющими .температуру 200-500 С, в массовом соотношении соответственно 5-20:1 ° ,а обжиг ведут при скорости подачи газообразного теплоносителя 0,5- Щ, 0,75 м/с.

118

Изобретение относится к подготовке фосфатного сырья к процессу электровозгонки фосфора и может быть применено в химической промышленности, Цель изобретения — повышение выхода продукта и увеличение удельной производительности процесса.

Пример. Тонкоизмельченное фосфатное сырье увлажняют и окатывают на грантарели. Сырые окатыши смешивают с обожженными, имеющими температуру 200 С, в весовом соотношении 9:1. Температура смеси окатышей

40 С, влажность 8,9, термостойI

1995 2 кость 300 С, Окатыши загружают на колосниковую решетку, сушат и обжигают газообразным теплоносителем, подаваемым сверху через слой окатышей..

5 Сушку ведут при 300 С, а обжиг при

1180 С. Скорость подачи теплоносителя во время обжига 0,65 м/с. Удельная производительность процесса

0,52 т/м, выход продукта фракции плюс 5 мм 98,37.. Десятую часть по весу обожженных окатышей возвращают на смешение с сырыми.

В таблице представлена зависимость показателей процесса от технологичес"

15 кис параметров.

1181995 е о

И И аап И в а а а а

О О О О О

С С ° е

И И а в с о

М .0 е- а- М, .О

И И И И И И И б ° а а ° б а

О О о о о о О с4 4 О

СЧ О а а а

Ch CO 00

Ch Ch а а а о а б

СО СО

Ch Ch

lo Р о

I Oь 0 Ц К

СС5 ф5

И И еО еО а а о о

И И ф О

° ° о о

И И И

О СО О а в б о о о

OeI Iе о с о м о о о о

С Ъ CV ° о о о о е о о о

° ° е о о о

О СЧ О

С Ъ СЧ С Ъ

О

C) О О

О О

М, С Ъ о о

О О м о о о о о о

С Ъ С Ъ М ф

0I РО о о о со о и

СЧ СЪ М

О О О О О О О О О О

Ф -О CO Л. И И an an

С Ъ С Ъ Ф С Ъ С Ъ СЧ С\ С Ъ С Ъ С Ъ

О О Î Î Î О О О О О О О О О

an и и an е/е an и и и an и Ф/ъ an u

CC CV СЧ С4 СЧ CV СЧ CV СЧ CV СЧ СЧ СЧ CV

00 00 CO а а а

CO СО СО

CO .еО а

00 ф

СО an а а ф еО

О. CO О ф а а а а ф .О\ ОЪ ф

О О О

О О О О О О О

° е» е» ° ° ° о о

° ° о о а» °

О О О сч an с» an

СеЪ е an Л Л ф IO СЧ Саа о о о о

In In И an

И О О О И Я Я Я Я

° C9I С Ъ. In In. Cn М In Се\ о о о, о о о о о

С Ъ СЕЪ С Ъ С Ъ

°

О О О О О О О О О О О О О О

СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ о

ch ch ch Oa ch сч съ сч сч

° ° ° ° ее ° ° ее ее ° ° ее а е» еа - ° ° ° . а °

° ° ° ° ° ее

° ° а б

Фе

О М ° С С М Ф И IO Л ф Ь О ° СЧ М

СЪ

° Фе е е»

С3!

С0 а

0I °

Ос е» М

1 а а

0O CO

Ос Ое Ch

1 an an

CO еО ф а а о о о

О м

1 о о о

С4 CV О

СЧ c4 сп

О О б

00 CO

И л

Ое

И ф а о

CaI М се\ б б а, Ch Ol Ch

Ое О\ Ое о и о

И Л ф а а а о о о