Способ переработки газового конденсата

Способ переработки газового конденсата

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ПРИРОДНОГО ГАЗОВОГО КОНДЕНСАТА путем стабилизации с получением стабильного конденсата, включающий стадии перегонки стабильного конденсата, гидроочистки , отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат , стабильный конденсат подают в качестве промежуточного орошения в основную колонну атмосферной перегонки нефти и гидроочистке подвергают дизельную фракцию, полученную при совместной перегонке нефти и стабил:оного конденсата. S 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что процесс проводят при массовом соотношении стабильный конденсат -нефть 10-20:100. , 16 12 7/yW 13 Щ / 10 / / 15 Ы пар 13 -

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТ ИЧЕ(ЯИХ

РЕСПУБЛИК

° °

И\

° °

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3742088/23-04 (22) 13.03.84 (46) 30.09.85. Бюл. Р 36 (72) С.И. Анисифоров, А.Ф. Махов, А.М. Баимбетов, П.А. Ланин, Г.Г. Теляшев, P.М. Загидуллин, М.М. Пинегин и В.С. Малмыгин (71) Ново-Уфимский ордена Ленина и ордена Октябрьской Революции нефтеперерабатывающий завод (53) 665.63(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР У 1077917, кл. С 10 G 7/02, 1982.

Перегонка и ректификация сернистых нефтей и нефтепродуктов. Труды

БашНИИ. Вып. 14, Уфа, 1975, с, 33-45.

„„SU„„1182062 А (sl)4 С 10 G 7/02 45/02 (54) (57) 1. СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ПРИРОДНОГО ГАЗОВОГО КОНДЕНСАТА путем стабилизации с получением стабильного конденсата, включающий стадии перегонки стабильного конденсата, гидроочистки, отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат, стабильный конденсат подают в качестве промежуточного орошения в основную колонну атмосферной перегонки нефти и .гидроочистке подвергают дизельную фракцию, полученную при совместной перегонке нефти и стабилного конденсата.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а- 3 ю шийся тем, что процесс проводят при массовом соотношении стабильный конденсат. †неф 10-20: 100, С

062

1 1182

Изобретение относится к разделению углеводородных смесей, в частности к способам переработки природных газовых конденсатов.

Целью изобретения является снижение капитальных, .эксплуатационных и энергозатрат на переработку газового конденсата путем совместной перегонки нефти и стабильного конденсата.

На чертеже изображена технологи- t0 .ческая схема осуществления предлагаемого способа.

Конденсат по линии 1 подают через теплообменник 2 в стабилизатор 3, где происходит отдув газов до С, . f5 включительно и сероводорода, Газы отдува по линии 4 подают через конденсатор-холодильник 5 на очистку от сероводорода на блок 6 моноэтаноламиновой очистки, откуда по ли- 10 ниям 7 и 8 выводят соответственно очж„енные газы и сероводород.

Стабильный и освобожденный от сероводорода конденсат по линии 9 при 100-120 С подают в качестве про- 25 межуточного орошения в основную атмосферную колонну 10 установки ABT или AT. При этом производительность

t установки АВТ или AT по нефти не снижается, а разгонка конденсата îñó- 30 ществляется за счет избыточного тепла орошения, колонны 10.

В колонне 10 конденсат вместе с отбензиненной нефтью, подаваемой по линии 11, разделяют на необходимые фракции, Фракцию HK-80 С, вы:водимую с верха атмосферной колон-. ны 10, по линии 12 направляют на гидроиэомеризацию. Фракцию 80-180 С по линии 13 направляют на каталити- щ0 ческий риформинг, Фракцию 180-360 С, по линии 14 направляют на установку 15 гидрообессеривания. Газ гидроочисткй по линии 16 направляют на блок 6 моноэтаноламиновой очистки, Бензиновый 4$ отгон гидроочистки по линии 17 возвращается в стабилизационную крлонну 3 в качестве проморошения и для отдува сероводорода, Фракцию конденсата вьппе 360 С у вместе с мазутом по линии 18 подают с низа колонны 10 либо в котельное топливо (AT), либо на вакуумную pas» гонку (АВТ).

При этом количество стабильного у конденсата, подаваемого по линии 9 в атмосферную колонну 10 в качестве проморошення, составляет 10-16 мас. „" от количества перерабатываемой нефти.

Пример. Природный газовый конденсат Карачаганакского месторождения (уд.вес 0,770-0,790 г/см ), содержание газов до С включительФ но — 3-4 мас.Х, содержание бензиновых фракций до 180 C 40-42 мас,Х; дизельной фракции 180-360 С вЂ” 465О мас.7, фракций, выкипающих,вьппе

360 С 8-10 мас,X температура конца кипения 460-480 С, содержание сероводорода 0,001-0,04 мас,7., содержание меркаптановой серы 0,81,2 мас., содержание смол силикагелевых 1,8-2,0 мас.7, содержание хлористых солей 12-24 мг/л) из резервуара через теплообменник подают в стабилизатор, где от него отгоняют газы до С включительно, серово" дород и легкие меркаптаны, Давление в стабилизаторе 1,2-1,4 МПа, температура низа 200-220 С, верха

60-70"С .

Газы стабилизации очищаются от сероводорода на блоке моноэтаноламиновой очистки.

Стабильный конденсат после теплообменника с температурой 100 С подают в основную ректификационную колонну установки ABT на 4-5 тарелок вьппе ввода отбензиненной нефти, где он выполняет роль промежуточного орошения, снимающего избыток тепла.

Фракцию конденсата 180-360 С (дизельная) вместе с соответствующей фракцией нефти подвергают гидроочистке, благодаря чему снижается содержание сернистых соединений до

D,f0-О, 15 мас.7.

Процесс гидроочистки фракции

180-360 С осуществляют в присутствии алюмокобальтмолибденового или плюмоникельмолибденового катализатоРа при 360 С в начале и 400 С в коние цикла, при давлении 3,0-4,0 ИПа, объем ой скорости подачи сырья

4-6 ч ", кратности циркуляции водородсодержащего газа 200 м /м сырья, Бензиновую фракцию 80-180 С из колонны подвергают каталитическому риформированию, в результате чего ее октановое число повышается с 4050 до 80-85 пунктов по моторному методу.

Фракцию НК-80 С с верха колонны направляют на:гидроизомериэацию ию.и вовлекают в товарный бензин.

1182062 4 обеспечения чистоты получаемых дистиллятов, тепло, снимаемое верхним острым орошением,.составляет

18 700 000 ккал/ч.

S Избыток тепла 43857000-18700000 =

= 25157000 ккал/ч снимают вторым

), промежуточным орошением.

Поток

Скорость кг/ч

Температура, ОС

Тепл.осодержание, ккал/кг бщее количество епла, ккал/ч

Входит:

Отбензиненная нефть, в т.ч. в парах

690 000

350 000 380

340 000 380

282

98 700 000

73 440 000 в жидкой фазе

216

Стабильный газовый конденсат (промежуточное орошение) 120 000 100

6 720 000

178 860 000

Итого:

810 000

Выходит:

Фракция НК-80 С

Фракция 80-180 С

Фракция 180-360 С

Остаток

57 000 120

88 500 150

285 000 280

379 500 360

136

7 752 000

6 991 500

45 000 000

160

202

76 659 000

135 002 500

Итого:

810 000

Составитель Е. Горлов

Техред.М.Кузьма

Корректор А, Обручар

Редактор Н, Швьдкая

Заказ 6068/25 Тираж 545

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4

Материально-тепловой баланс атмосферной колонны установки АВТ про изводительностью 6,3 млн.т/год по нефти при использовании в качестве промежуточного орошения стабильного

Карачанакского газового конденсата в количестве О, 1 млн.т/год (120 т/ч т,е. 16 мас.Х на перерабатываемую нефть, приведен в таблице. Избыток тепла 178 860 000 - 135 002 500 10

43 857 000 ккал/ч снимают верхним острым и вторым промежуточным орошением.

При количестве верхнего острого орошения 170 000 кг/ч, т.е, кратнос- 15 ти орошения три, достаточном для

Таким образом, при проведении способа согласно изобретению не требуется самостоятельный блок фракционирования газоконденсата, а используется существуняцая основная атмосферная колонна установки АВТ или AT и не требуетея самостоятельный блок гидрообессеривания конденсата.