Способ очистки масляных фракций нефти

Способ очистки масляных фракций нефти

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ОЧИСТКИМАСЛЯНЫХ ФРАКЦИЙ НЕФТИ путем экстракции селективным растворителем на основе обводненного фенола, отличающийся тем, что, с целью повышения качества масляных фракций, используют растворитель, дополните ьно содержащий 1-4 мас.% 4-оксиметил-;1 ,3-диоксалана. (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51)4 С 10 G 21 16

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКР1ЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3664370/23-04 (22) 20.10 ° 83 (46) 30.09.85. Бюл. У 36 (72) А,Н. Садыков, Р,Ш, Нигматуллина, С.Х. Айгистова, И.Н. Лияров, О.А.Сунцова и В.Г. Козин (71) Всесоюзньй научно-исследовательский институт углеводородного сырья (53) 665.662.37(088,8) (56) Казакова Л.П. и др. Физико-хими,ческие основы производства нефтяных масел. М.: Химия, 1978, с. 90-112.

Авторское свидетельство СССР

У 872542 ° кл1 С 1 0 t 21 /1 6 ° 198 1 °

Авторское свидетельство СССР

У 827531 ° кл. С 10 С 21/16, 1981 °

„„SU„„1182063 А

{54) (57) СПОСОБ ОЧИСТКИ МАСЛЯНЫХ

ФРАКЦИЙ НЕФТИ путем экстракции селективным растворителем на основе, обводненного фенола, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения качества масляных фракций, используют растворитель, дополнительно содержащий 1-4 мас.Ж 4-оксиметил

1,3-диоксалана.

1 1182

Изобретение относится к способам селективной очистки масляных фракций нефти и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.

Целью изобретения является ловы- S шение качества масляных фракций, 4-0ксиметил-1,3-диоксалан(формальгликоль) представляет собой жидкость с темпе-.. ратурой кипения 170 C при 760 мм рт. ст., 1 плотностью при 20 С 1215,3 кг/м,, ny 1,4545, Исходными веществами для синтеза формальгликоля являются глицерин и формальдегид.

Пример. В термостатируемую дельs åëüíóþ воронку загружают 20 г масляной фракции 350-420 С нефти

Мордово-Кармальского месторождения, добытой из битуминоэной породы внут- 2S рипластовым горением, 40 г растворите- ля, содержащего 96-99 мас.й обводненного фенола и 1-4 мас.Х формапьгликоля. Исходная масляная фракция характеризуется следукщими показателями: За содержание серы 2,50 мас.Ж, кинематическая вязкость при 50 С 9,5 ° 10 м /с, n> = 1,5112, плотность при 20 С равна 907,3 кг/м, температура экстракции 45 C. Число ступеней экстракции равно 1. Смесь сырья и раствори063 2 теля перемешивают и отстаивают при постоянной температуре„

Результаты экспериментов приведены в табл. 1. Для сравнения приведе ны также данные по очистке указанной масляной фракции 350-420 С в указан- ных условиях известным селективным растворителем - обводненным фенолом в смеси с этилейгликолем и промышленным растворителем - обводненным фенолом

Из табл, 1 видно, что использование обводненного фенола в смеси с формальгликолем по сравнению с использованием обводненного фенола в смеси с этиленгликолем позволяет повысить индекс вязкости рафината (очищенной:.масляной фракции) на

13-24 ед.

Групповой углеводородный состав (мас.Х) исходного сырья и .полученных рафинатов приведен в табл, 2.

Способ может быть использован в нефтеперерабатывающей промышленности для селективной очистки масляных фракций, получаемых из девонских, карбоновых нефтей и нефтей из битуминозных пород..

Использование описываемогь способа в промышленных условиях по сравнению с наиболее распространенным процессом фенольной очистки (фенол +

+ вода) позволяет повысить:селектив-,, ность процесса и за счет этого увеличить выход рафината на 2,8-5,3Х и индекс вязкости рафината на 15-22 ед.

1182063

l E

v u

ы о

Л 10

1,I

1О о и

Ю

С 1

° ь

СЧ

Ф

1 ь

Ф

Ю

СЧ

О

С 1

СЧ

° Ь

СЧ 0

О

СЧ

Ю

СЧ

О Ф

D

СЧ

СЧ

Ю

СЧ

О

СЧ

CV

° \

СЧ

"Х

Ю

А

E ио оо

Ы

О) g

Ë2 1

"О.1 О

СЧ

Ю О

Ф е

Ю

Ю О

° Ф

О

Ф О

Ю

О

Ю

Ch

Ю

1Л

Ю гг

Ch

Ю

Ю О

D л

СЧ ф л

М н

Q в о м х н

Ф 10 и ЭС х3и оа0у

Ю

Ю л

° ь

D л СЧ 1Г и Ю и1

О . О Ю О

Ю Ю ° \ ° ь

Ю О Ю . О

Ю

У ь

Ю

СЧ

СЧ

Ф

CV

Ю

СЧ

° Ь

an

00 3

Оъ

00 .

Щ и

00 3

CV и1

1Г1

D м

Ю

1Л

Ф

1Г л

° Ь л и

° Ь

Ю сО

СЧ

Щ м

М

О О од

° Ь а0

I g н

М а о

ICI

} н

4 М

< CD

5 о о нс

1Г

0 ъ.

1 о

+ 4 о

I Ж

О 1О м о о

I М

; 10 ср ж

g5 ф 1/ с о

° и о ие м о о

I М апсп щ

° 6

СЧ+ 9

М

О III.Ы ом ф Г

I о

> 4 о

E Ж

5а

ы о о а

8 е ж

+ & о о 8

I

Cf о

R о

an а ф

О1 (3

+ 6

Ц

30 I5 о

kt о о

Ch

+ Ж (3 о

1 е о

Се

М о

8

Ф о

111

Ц о

1182063

Таблица 2.

Сырье

Углеводороды

Парафино-нафтеновые

46,7

71,2

69,3

13,8 .

12,2

10,6

Легкие ароматические

4,5

2,5

2,9

30,0

13,3

16,2

5,0

1,0

Составитель Л. Иванова

Техред М.Кузьма

Редактор Н. Швыщкая

Корректор А. Обручар

Заказ 6068/25 Тирам 545

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Уигород, ул. Проектная, 4

Средние ароматические Тяжелые ароматические

Смолй

Рафинат, полученный в опыте р