Способ изготовления металлических пористых фильтрующих элементов

Способ изготовления металлических пористых фильтрующих элементов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Ло 1)8300

Класс 80Ь, 18оз

СССР

IN;Lt, ®ЗИ 4 Я

OATKMTtf0) тккнвчы;зя 1

БИБЛИОТЕКА

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Е. И. Павловская, Л. C. Гликман и 8. И. Рощупкин

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРИСТЫХ

ФИЛЬТРУЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ

Заявлено 26 марта 1958 r. за № 595655/23 в Комитет по делам изобретений и открв|тий при Совете NHHHcTpoB СССР

Существующие типы металлических пористых фильтров обладают недостаточной прочностью фильтрующих элементов и неоднородностью их структуры, вследствие чего эти фильтры не могут противостоять значительным динамическим нагрузкам фильтруемой среды и не могут быть постато п1о эффективно используемы.

Описываемый спосоо изготовления металлических пористых фильтрующих элементов позволяет устранить эти недостатки.

Фильтруемые элементы изготовляют из стальных сферических частичек одинакового диаметра с предварительным восстановлением их окисленной поверхности в атмосфере водорода при температуре 800 — 850 .

Зти сферические частички после их охлаждения смешивают с очищенным парафином и погружают в пресс-форму, причем объем парафина в расплавленном виде должен соответствовать свободному объему между стальными частицами и стенками пресс-формы при плотной укладке частиц. Смесь дроби и парафина подвергают давлению от 1000 до

4000 кг/слР, После прессования элементов их осторожно вынимают из пресс-формы и устанавливают в огнеупорный контейнер с засыпкой зазоров порошкообразной окисью алюминия.

Контейнер устанавливают в прокалочную печь и присоединяют к водородопроводу с тем, чтобы в течение всего времени прокалки, через контейнер проходил осушенный и очищенный от кислорода водород. Спекание проводят в течение 10 — 12 час. при температуре,. составляющей

80 — 85% от температуры плавления стали, из которой изготовлены сферические частички для фильтрующих элементов.

Пример применения описываемого способа.

Стальную дробь диаметром 0,4 лл смешивают с парафином в количестве 3% от веса металлической дроби. При давлении прессования

2000 кг/сл и при температуре спекания 1200 образцы обладают следую№ 118300 щими свойствами: пористость — 34%, сопротивление разрушению при сжатии — 1041 кг/см, проницаемость — 8,4 дарси. предмет изобретения

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Гр. 255

Редактор Л. Г. Голандский

Поди. к пеи 17.1 59 г.

Тираж 1375 Цена 25 коп.

Информационно-издательский отдел.

Объем 0,17 п. л. Зак 61

Типографии Комитета по делам изобретений п открытий прп Совете Мипистров ССС;-

Москва, Г1етровка, 14.

1. Способ изготовления металлических пористых фильтрующих элементов прессованием сферических частиц (дроби) и последующим спеканием в восстановительной атмосфере, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью обеспечения равномерной пористости по всей массе изделия с одинаковым размером пор, прессование дроби производят в смеси с легкоплавким связующим в количестве не менее объема промежутков частиц в состоянии их плотной укладки с последующим спеканием изделия в атмосфере водорода.

2. Способ по и. 1, отличающийся тем, что, с целью повышения механической прочности изделий из частиц (дроби) неблагородного металла перед их прессованием производят восстановление окисленной пленки на поверхности дробинок путем прокалки их в атмосфере водорода при температуре ниже точки плавления металла.

3. Способ по пп. 1 и 2, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью устранения деформаций изделия при спекации при температуре, близкой к точке плавления, используемого металла, спекание изделий производят в замкнутом сосуде с засыпкой промежутков между изделиями порошкообразной окисью алюминия,