Фильтр для очистки воздуха

Фильтр для очистки воздуха

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

.1. ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ВОЗДУХА, содержащий корпус, имею- . щий отделитель крупнодисперсных частиц, размещенньй над ним фильтрующий элемент, заключенный между подвижным и неподвижным основаниями, шток, установленный по оси фильтрующего элемента и соединенный с устройством регенерации, бункер с лотком для сбора пыли и входной и выходной патрубки, отличаю щи йс я тем, что, с целью повышения в ремени работы фильтрующего элемента и упрощения его конструкции,.основаГ| ния выполнены с концентрическими обечайками, высота которых уменьшается к периферии, и концентрическими входными и выходными отверстиями, а фильтрующий элемент выполнен в виде прикрепленных к обечайкам оснований концентрических рукавов разной длины, при этом фильтр снабжен прухиной, размещенной на штоке и соединенной с подвижным основанием . 2.Фильтр по п. 1, о т л и ч а ющ и и с я тем, что он снабжен периферийным фипьтрзпощим элементом, выполненным в ввде перевернутого стакана из металлической сетки и W размещенной на ней ткани ультратонкой очистки. 3.Фильтр по п. 1, отличающий с я тем, что, с компенсации разнодлинности рукавов и повьшения их регенерации, рукава снабжены эластичными стягивающими 00 манжетами, размещенными на их сересо дине. СП со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51)4 В 01 D 46/02

oIlHcAHHE изоБрятяиия tI, К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ю

« .л

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3559245/23-26 (22) 24.02.83 (46) 07. 10.85. Бюл. и 37 (72) А.Н.Забавский, В.И.Найденов, В.Н.Балакирев, M.È.Ãðèìèòëèí, В.А.Бирюков, Я.N.Ôðàíêøòåéí, Н.П.Рощупкин и В.А.Островой . (53) 66.067.324(088.8) (56) Патент СССР № 1085498, кл. В 01 D46/02,,1980. (54) (57) 1. ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ

ВОЗДУХА, содержащий корпус, имеющий отделитель крупнодисперсных частиц, размещенный над ним фильтрующий элемент, заключенный между подвижным и неподвижным основаниями, шток, установленный по оси фильтрующего элемента и соединенный с устройством регенерации, бункер с лотком для сбора пыли и входной и вы" ходной патрубки, о т л и ч а ю щ и й-. с я тем, что, с целью повьппения времени работы фильтрующего элемента и упрощения его конструкции, основа„„SU„„1 183153 A ния выполнены с концентрическими обечайками, высота которых уменьшается к периферии, и концентрическими входными и выходными отверстиями, а фильтрующий элемент выполнен в виде прикрепленных к обечайкам оснований концентрических рукавов разной длины, при этом фильтр снабжен пру иной, размещенной на штоке и соединенной с подвижным основа . нием.

2. Фильтр по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что он снабжен периферийным фильтрующим элементом, выполненным в виде перевернутого стакана из металлической сетки и размещенной на ней ткани ультратонкой очистки.

3. Фильтр по п. 1, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью компенсации разнодлинности рукавов и повьппения их регенерации, рукава снабжены эластичными стягивающими манжетами, размещенными на их середине. е

1 1183

Изобретение относится к устройствам для тонкой очистки воздуха преимущественно для сварочного аэрозоля и может быть использовано во всех отраслях промышленности, где . 5 требуется очистка воздуха от сварочной или любой другой тонкодисперсной пыли.

Цель изобретения — повышение вре-. мени работы фильтрующего элемента 1О и упрощение его конструкции.

На чертеже изображен рукавный фильтр, в разрезе.

Фильтр состоит из корпуса 1, к которому прикреплены входной 2 и выходной 3 патрубки и бункер 4 для сбора уловленной сварочной пыпи.

Внутри корпуса размещены неподвижное основание 5, шток 6 для встряхивания фильтрующих элементов (рукавов) и подвижное основание 7. Между подвижным и неподвижным основаниями установлена пружина 8 сжатия. Шток 6 верхним концом прикреплен к подвижному основанию 7 и пропущен через

25 центральный фипьтрующий элемент (py кав) 9 и днище 10 корпуса 1. Фильтрующие элементы 9, 11, 12 и 13 уста= новлены концентрично относительно оси фипьтра и один другого. Каждый . из рукавов имеет диаметр больший, чем предыдущий от оси фильтра, т.е. рукава расположены как цилиндр в цилиндре, Материал рукавов — многослойный лавсан-200 или трехслойная 35 хлопчатобумажная ткань типа кирза, толщина ткани 1-1,5 мм. Рукава 9, 1 1 и 12 подвижные и имеют возможность встряхивания. Для этого необходимо штоком 6 несколько раз резко 411 опустить и поднять подвижное основание 7. Эта операция проделывается сварщиком один раз в смену.

Периферийный рукав 13 выполнен неподвижным на жестком каркасе из металлической сетки 14. Необходимость в нем определяется составом и размерами частиц аэрозоля, а также качест« вом ткани рукавов 9, 11 и 12. Материал рукава 13: — ткань Петрякова, обеспечивающая ультратонкую очистку.

Основания 5 и 7 выполнены с концентричными прорезями для прохода пыльного и обеспыленного (чистого) воздуха. К неподвижному основанию 5 снизу над днищем 10 с бункером 4 прикреплен отделитель 15 крупнодисперсных частиц, который выполнен в

153 2 виде полого цилиндра. Нижний край последнего установлен ниже уровня входного патрубка. Это обеспечивает завихрение потока загрязненного воздуха и падение его скорости. В итоге наиболее тяжелые, крупные частицы пыли сразу .выпадают на днище 10 и стекают в бункер. 4.

Основания 5 и 7 выполнены ступенчатыми для удобства эксплуатации и ремонта при замене рукавов.

Для обеспечения прочности заделки рукавов 11 на основаниях 5 и 7 прикреплены с внутренней стороны жесткие распорные кольца 16, уменьшающие давление воздуха на поверхность рукава снаружи, точнее распределяющие это давление на рукав 11 и кольца 16.

С целью компенсации разнодлинности рукавов и повышения эффективности их встряхивания, рукава снабжены эластичными (например, резиновыми, пружинными и т.п.) стягивающими манжетами 17, которые закреплены по окружности рукавов на их середине, Таким образом, предлагаемый фильтр имеет три ступени очистки: отделитель

15 крупнодисперсных частиц, блок концентрично установленных рукавов 9, 11 и 12; периферийный рукав .13 ультратонкой очистки.

Фильтр работает следующим образом.

Загрязненный воздух, например, от горелки со встроенным отсосом сварочного аэрозоля по входному патрубку 2 поступает на отделитель 15 крупнодисперсных частиц, где происходит закручивание загрязненного воздуха, коагуляция пьши и частиц металла, выпадание крупнодисперсной фракции пыли и частиц металла.

Освобожденный от крупных частиц пьши поток воздуха фильтруется через концентрические рукава 9, 11 и 12, раэнодлинность которых компенсируется установленными по периметру манжетами 17, сжимающими рукава в момент ослабления их натяжения. Накопленная на поверхности рукавов 9, 11 и 12 пыль периодически сбрасывается в бункер 4 сбора пыпи с помощью резкого опускания и поднятия штока 6 вместе с подвижным основанием, обеспечивающими встряхивание

Составитель А. Васейко

Редактор О. Головач Техред М.Кузьма Корректор М. Самборская

Тираж 658

Подписное

Заказ 6194(8

ВНИИПИ Государственного коьытета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Со

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 рукавов. Для окончательной очистки .(при необходимости) загрязненный воздух поступает на ткань ультра1183153 4 тонкой очистки ФПП-15 периферийного рукава 13, после чего рециркулируется в цех.