Способ получения гранулированных синтетических моющих и чистящих средств

Способ получения гранулированных синтетических моющих и чистящих средств

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННЫХ СИНТЕТИЧЕСКИХ МОЮ1ЦИХ И ЧИСТЯ11{ИХ СРЕДСТВ, содержащих материалы, способные присоединять кристаллизационную воду, включающий подачу в аппарат порошкообразного сырья, . псевдоожижение этого сырья с Образованием отдельных фонтанирующих участков , напыление на эти участки связующей жидкости и вывод из аппарата готового продукта, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества получаемого продукта и снижения пылевыбросов, напыление жидкости на фонтанирующие участки проводят под углом 90-170 к вертикальной оси этих участков. S СП

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51)4 В 01 J 2/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H ABTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3578015/23-26 (22) 10.01.83 (46) 07.10.85. Бюл. ¹ 37 (72) В.Ф.Стадник, Э.Г.Медведез, И.А.Кузнецов и Г.М.Панченко (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт .химической промышленности "ВНИИхимпроект" (53) 66.099.2(088.8) (56) Патент ФРГ № 3043440, кл. В 01 J 2/04, 1981.

Авторское свидетельство СССР № 1095979, кл. В 01 J 2/16, 1982. (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННЫХ СИНТЕТИЧЕСКИХ МОЮЩИХ И ЧИСТЯ—

„„Я0„„1183165 А

ЩИХ СРЕДСТВ, содержащих материалы, способные присоединять кристаллизационную воду, включающий подачу в аппарат порошкообразного сырья, псевдоожижение этого сырья с образованием отдельных фонтанирующих участков, напыление на эти участки связующей жидкости и вывод из аппарата готового продукта, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью улучшения качества получаемого продукта и снижения пылевыбросов, напыпение жидкости на фонтанирующие участки проводят под углом 90-170 к вертикальной оси этих участков.

1183165

Изобретение относится к химической промьппленности, а именно к области получения гранулированных порошкообразньх материалов, и может быть использовано, например, в производстве 5 гранулированных синтетических моющих средств (СМС) и чистящих средств, содержащих материалы, способные присоединять кристаллизационную воду.

Цель изобретения — улучшение ка- 10 чества получаемого продукта и снижение пылевыброcoB.

На фиг. 1- показана схема установки для осуществления способа; на фиг. 2 — фонтанирующие участки и участки кипящего слоя; на фиг. 3 расположение фонтанирующих участков по окружности; на фиг. 4 — схема узла напыления.

Установка содержит бункеры l,доза- 20 торы 2, смеситель 3, аппарат 4 с локально-фонтанирующим слоем, вентилятор 5, калорифер 6, расходные емкости 7, фильтры 8, насосы-дозаторы 9, форсунки 10. 25

Порошкообраэные компоненты сырья из расходных бункеров 1 через дозаторы 2 поступают в смеситель 3, затем — в аппарат 4 с локально-фонтанирующим слоем. Воздух на ожижение и 30 фонтанирование материала подается нагнетающим вентилятором 5. При необходимости подсушки продукта используют калорифер 6. Отдельные фонтанирующие участки в псевдоожи- 35

; женном слое могут создаваться эа счет использования колпачков различной конструкции либо подачи в слой отдельных струй воздуха или газовзвеси исходного сырья с помощью сопел. 40

Фонтанирующие участки могут иметь круглое или прямоугольное сечение, или располагаться полосами по ширине аппарата. Жидкие компоненты сырья дозируются в аппарат 4 иэ расходных 45 емкостей 7 через фильтры 8 насосамидозаторами 9. В аппарате 4 жидкие компоненты сырья напыляются форсунками 10 на фонтанирующие участки ожиженного слоя. Готовый гранулиро- 50 ванный продукт выгружают иэ аппарата

4 с помощью разгрузителя 11 через сливной патрубок 12.

Воздух из аппарата 4 проходит систему 13 пылеочистки и вытяжным венти-55 лятором 14 выбрасывается в атмосферу.

Уловленная пыль через шлюзовый затвор 15 возвращается в смесителт 3.

Пример 1. На опытной установке диаметром 500 мм, имеющей колпачки для создания фонтанирующих участков (фиг. 3), получают гранулированное средство для мытья кузова автомобиля, содержащее 82Х. триполифосфата натрия (ТПФ) и 18Х смеси водных растворов поверхностно-активных веществ (ПАВ).

ТПФ представляет собой порошкообразный материал с содержанием до

90Х частиц размером менее 0,2 мм.

Он легко химически связывает воду с образованием гексагидрата. Ожижение

ТПФ в аппарате проводят воздухом при комнатной температуре. Расход воздуха измеряют с помощью диафрагмы. Производительность установки по порошкообразному сырью устанавливают

1300 кг/м ч, а по напыляемой жидкости 320 кг/м ° ч.

Напыление ПАВ на локально- фонтанирующие участки ТПФ проводят под углом 0; 90; 120; 170 и 180 . В готовом продукте определяют гранулометрический состав с помощью рассева на ситах, а в уходящем воздухе замеряют содержание пыли путем взвешивания фильтра после перекачки через него определенного количества воздуха.

Результаты сравнительных опытов приведены в табл. 1.

Как следует из табл. 1, самый высокий выход целевой фракции частиц размером 0,2-2,5 мм достигается при напылении связующей жидкости в предлагаемом диапазоне углов (90-170 ) .

При этом наблюдаются и самые низкие удельные пылевыбросы.

Пример 2. На указанной установке получают гранулированное синтетическое моющее средство следующего состава, Х:

Триполифосфат натрия 40

Перборат натрия 10

Сода кальцинированная 15

Алкилбенэолсульфонат (40Х-ный водный раствор) 19

Карбоксиметилцеллюлоза 2

Оптический отбеливатель О, 2

Сульфат натрия и вода tlо 100

Опыт проводят при удельной производительности по порошкообраэному сырью 1000 кг/м ч,по напыляемой жидкости 200 кг/м ч.

1183165 нию качества порошка и в отдельных случаях содержание гранул ниже допустимого предела (80X).

Как показывают примеры, предлагаемый способ получения гранулированных продуктов обеспечивает более высокую удельную производи% ельность оборудования при одновременном улучшении качества готового продукта и

10 снижении пылевыбросов в атмосферу.

Таблица 1 Угол напыления, град

1 I I 1

Показатели

0 90 120 170 180

Содержание в готовом продукте целевой фракции, 7. 70-75 83-85

85-90 78-82

88-93

Удельные пылевыбросы, г/т

100-120 56-60

58-60 70-75

40-45

Т а б л и ц а 2

Угол напыл

Показатели

0 ) 90

Содержание в готовом продукте целевой фракции, Х

90-92

75 — 78

Удельные пылевыбросы, г/т

48-52 35-40 50-56 62-68

95-100 фонтанирующие участки пящий аоЙ

Участки ниая- Фонтанирующие моего слоя участки

Фиг. 2

Результаты сравнительных опытов приведены в табл. 2.

В предлагаемом диапазоне напыления связующей жидкости содержание целевой фракции частиц размером

0,2-2,5 мм превышает 907., что соответствует высшей категории качества.

Напыление жидкости за пределами предлагаемых углов приводит к снижеения, град

120 170 180

92-96 90-92 80-81.1 183165 иг. Ф

Заказ 6196/8

Подписное

Тираж 540

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель P. Горяинова

Редактор Н. Тупица Техред М. Кузьма Корректор В. Синицкая