Виброопора конусной эксцентриковой дробилки

Виброопора конусной эксцентриковой дробилки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. ВИБРООПОРА КОНУСНОЙ ЭКСЦЕНТРИКОВОЙ ДРОБИЛКИ, содержащая установленные между фундаментной плитой и корпусом дробилки опорные виброизоляторы и закрепленный на фундаментной плите боковые упоры с упругими элементами, взаимодействук11 тцими с опорным фланцем корпуса о т личающаяся тем, что, с целью упрощения ее конструкции и повышения надежности, виброизопяторы выполнены в виде резинометаллических пластин, зафиксированных относительно поверхности фундаментной плиты посредством кольцевого выступа на каждой пластине и кольцб вой канавки на плите, а упругие элементы боковых упоров выполнены t2 Ш в виде двух дисков и снабжены разме щенньгми между ними резинометаллическими пластинами, при этом один диск посредством вилочного захвата соединен с опорным фланцем корпуса дробилки, а другой посредством цилиндрического захвата соединен с нажимным винтом, смонтированны в tmA боковой опоре. OS

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOIVIV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

;1

ГОСУДАРСТ8ЕККЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЬ1ТИЙ (21) 3518438/29-33 (22) 07.12.82 (46) 07.10.85. Бюп. N - 37 (72) В.М.Лобода, Н,Н.Журавлев„

О.С.Харченко, А.А.Вишняк, В.А,Данильчик и В.В.Иваноевский (71) Всесоюзный научно-исследовательский проектно-конструкторский технологический институт механизации труда в черной металлургии и ремонтно-механических работ (53) 621.926.3 (088.8) (56) 1.Авторское свидетельство СССР

Ф 459250, кл. В 02 С 2/04, 1973.

2.Балкарей И.М. и др. Опыт опорной виброизоляции конусной дробилки. КСД-1750 ГР. - Горный журнал, 1976, Р-9, с. 75. (54)(57) 1. ВИБРООПОРА КОНУСНОЙ

ЭКСЦЕНТРИКОВОЙ ДРОБИЛКИ, содержащая установленные между фундаментной плитой и корпусом дробилки опорные

„„SU„„ I I 88 I 70 А (5!)4 В 02 С 2 04, F 16 Р 7/О виброизоляторы и закрепленные на фундаментной плите боковые упоры с упругими элементами, взаимодействую- . щими с опорным фланцем корпуса, о т- л и ч а ю щ а я с я тем, что, с

I целью упрощения ее конструкции и повышения надежности, виброизоляторы выполнены в виде резинометаллических пластин, зафиксированных относительно поверхности фундаментной плиты посредством кольцевого выступа на каждой пластине и кольце= вой канавки на плите, а упругие элементы боковых упоров выполнены в виде двух дисков и снабжены размещенными между ними резинометалличес-" кими пластинами, при этом один диск посредством вилочного захвата соединен с опорным фланцем корпуса дробилки, а другой посредством ци" линдрического захвата соединен с нажимным винтом, смонтированным в боковой опоре.

2. Виброопора по п.1, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что упругие элементы боковых упоров выполнены с предварительным сжатием из условия

Fз -А где F — предварительное сжатие упругих элементов, кг; — допустимая по условиям эксплуатаций амплитуда колебаний корпуса дробилки,см; б — жесткость упругих элементов, кг/см, рассчитываемая по формуле

1183170 где Q — угловая скорость вращения дробящего конуса, I/ñ; — количество боковых упоров; щ, — масса дробящего конуса, кг ° с /см;

Г, — смещение центра тяжести дробящего конуса относительно оси его вращения, см;

rn. — масса эксцентрикового узла, кг ° с /см; г — смещение центра тяжести эксцентрикового узла относительно оси дробилки, см; м — масса дробилки, кг. с /см; — сдвиговая жесткость опорных ниброизоляторон,кг/см.

Изобретение относится к дробильноразмольному машиностроению, а именно к конусным дробилкам среднего и мелкого дробления, и может быть исполь— зонано в горно-металлургической

5 промышленности.

Известна конусная дробилка, содер;.ащая корпус с дебалансными вибраторами и коническим кольцом, внутри которого помещен дробящий конус, смонтированный на станине, опирающейся на фундамент через эластичные опоры. Между корпусом и станиной установлены полые амортизаторы, внутри которых размещены штанги со сферическими головками, вмонтированными в соответствующие гнезда корпуса и станины (1), Недостатками этой дробилки явля- рп ются сложность установки, замены и закрепления амортизаторов и опор, а также значительные колебания корпуса дробилки при выбеге н процессе торможения и попадания в межконусное 25 пространство недробимых тел.

По своей технической сущности йаболее близкой к изобретению янляетниброопора конусной эксцентриковой дробилки, содержащая установленные между фундаментной плитой и корпусом дробилки опорные виброизоля:.:оры и закрепленные на фундаментной

="коные упоры с упругими эле2 ментами, взаимодействующими с опорным фланцем корпуса.

В известной виброопоре виброизоляторы выполнены из жесткого стержня с упругими шарнирами на его концах. В качестве шарниров применены кольцевые металлические пластины, защемленные по наружному и внутреннему корпусу. Пространство между пластинами заполнено. жидкостью. Для снижения амплитуды колебаний при запуске и остановке дробилки установлены с зазором относительно ее корпуса боковые упоры с резиновыми ограничителями. На упорах смонтированы предварительно сжатые пружины, обеспечивающие статическую устойчивость дробилки (21 .

Основными недостатками известной конусной дробилки являются сложность . конструкции вибронзоляторов, недостаточная устойчивость, из-за чего в эксплуатации наблюдаются случаи опрокидывания дробилок, а также значительные колебания корпуса в установившемся режиме, нследстние чего нарушается работа гидрозатнора и становится возможным попадание н систему смазки частиц дробимого материала, Цель изобретения — упрощение конструкции ниброопоры и повышение надежности.

F A с где F — предварительное сжатие упругих элементов, кг; — допустимая по условиям эксплуатации амплитуда колебаний корпуса дробилки, см;

C — - жесткость упругих элементов, кг/см, рассчитываемая по формуле

2я (в,r,- е,r, Ac, с ° — п- — и д где угловая скорость вращения дробящего конуса, 1/с;, 45 количество боковых упоров; масса дробящего конуса, кг с /см; смещение центра тяжести 50 дробящего конуса относительно оси его вращения, см; масса эксцентрикового узла, кг1с2 /см» 55 смещение центра тяжести эксцентрикового узла относительно оси дробилки, см

3 11831

Указанная цель достигается тем, что в виброопоре конусной эксцентриковой дробилки, содержащей установленные между фундаментной плитой и корпусом дробилки опорные виброизоляторы и закрепленные на фундаментной плите боковые упоры с упругими элементами, взаимодействующими с опорным фланцем корпуса, виброизоляторы выполнены в виде резино- 1р металлических пластин, зафиксированных относительно поверхности фундаментной плиты посредством кольцевого выступа на каждой пластине и коль цевой канавки на плите, а упругие элементы боковых упоров выполнены в виде двух дисков и снабжены размещенными между ними резинометаллическими пластинами, при этом один диск посредством вилочного захвата 2О соединен с опорным фланцем корпуса дробилки, другой посредством цилиндрического захвата соединен с нажимным винтом, смонтированным в боковой опоре. 25

Кроме того, в виброопоре упругие элементы боковых упоров могут быть выполнены с предварительным сжатием из условия

70 4

rn - масса дробилки, кг.с /см;

C, — сдвиговая жесткость опорных виброизоляторов,кг/см.

На фиг. 1 схематично показана дробилка, вертикальный разрез; на фиг.2разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг.2; на фиг. 4 узел I на фиг. 1.

Конусная дробилка состоит из кор пуса 1, свободно опирающегося посредством опорных виброизоляторов 2 на фундаментную плиту 3, неподвижного конуса 4, внутри которого размещен подвижный дробящий конус 5, приводимый во вращение эксцентриком 6 посредством приводного вала 7 от электродвигателя 8.

Виброизоляторы 2 выполнены в виде резинометаллических пластин 9, зафиксированных относительно фундаментной плиты. Для этого на опорной поверхности фундаментной плиты

3 выполнены кольцевые пазы 10, в ко" торые входят кольцевые выступы 11 свободно уложенных пластин 9. На фундаментной плите 3 размещены симметрично оси дробилки боковые упоры

12 с упругими элементами 13, взаимодействующими с корпусом 1.

Каждый из упругих элементов выпол-: нен в виде дисков 14 и 15, между которыми размещена резинометаллическая пластина 13. Наружная поверхность диска 14 снабжена вилкообразным захватом 16, охватывающим опорный фланец 17 корпуса 1 дробилки. Наружная поверхность диска 15 снабжена цилиндрическим захватом 18, охватывающим конец регулировочного нажимного винта 19 бокового упора 12. На внутренней поверхности дисков 15 выполнены кольцевые пазы 20, в которые входят кольцевые выступы 21 резинометаллической пластины 13. Нажимные винты

19 обеспечивают определенный натяг упругих элементов 13, при котором гарантируется заданная амплитуда колебаний корпуса 1 дробилки., Величина натяга определяется по формуле где F — предварительное сжатие упругих элементов, кг; — допустимая по условиям эксплуатации амплитуда колебаний корпуса дробилки, см

1183170

С вЂ” жесткость упругих элементов, кг/см, рассчитываемая по формуле

2(д j m,r, — Yn t, 1с( с= —,Ю- —

« г ) где й) — угловая скорость вращения дробящего конуса, l/с; — количество боковых упоров;

m — масса дробящего конуса, кг с /смГ, — смещение центра тяжести дробящего конуса относительно оси его вращения, см9 е. — масса эксцентрикового узла, кг сг /cM и — смещение центра тяжести

2 эксцентрикового узла относительно оси дробилки, см; — масса дробилки, кг сг /см;

С, — сдвиговая жесткость опорных виброиэоляторов>KI"/ñìå

При необходимости резинометалли.еские пластины могут быть набраны и пакеты таким образом, что выступы предшествующих пластин входили во впадины последующих, Жесткость пакетаа и его демпфирующие свойства зависят от количества набранных и нем упругих элементов.

Зиброопора конусной эксцентри"..свой дробилки работает следующим образом, Дробимый материал поступает в кольцевое пространство между подвижным 5 и неподвижным 4 конусами.

При вращении эксцентрика б и подвижного конуса 5 в результате их неуравновешенности, а также в результате разрушения дробимого материала возникают значительные усилия, возбуждающие круговое колебательное движение корпуса 1 преимущественно в горизонтальной плоскости. В процессе колебаний дробилки опорные виброизоляторы 2 и упругие элементы 13 подвергаются деформациям сжатия и сдвига. Соответству::::щие этим деформациям усилия воспринимаются фундаментной плитой 3 и боковыми упорами 12.

-":.:орма виброизоляторов 2 и упругих элементов 13 обеспечивает надеж:;ую фиксацию в них резинометаллических пластин от сдвигающих усилий относительно фундаментной плиты 3 и упоров 12 без применения крепежа. Кольцевые пазы 10 на фундаментной плите 3 и кольцевые пазы

20 на дисках 15 упоров 12, в кото рые входят кольцевые выступы 11 и

21 свободно уложенных резинометаллических пластин, препятствуют смещению последних при работе дро-!

О билки. Захваты 16 и 18, размещенные соответственно на дисках 14 и 15 и охватывающие фланец 17 корпуса 1 дробилки и конец нажимного винта 19 бокового упора 12, удерживают упругий

15 элемент 13 в рабочем положении.

Амплитуда и частота колебаний корпуса 1 дробилки зависят от жесткости опорных изоляторов 2 и упругих элементов 13, величины предвари-, ельно20 ro поджатия последних, режима работы и технического состояния дробилки.

На практике амплитуда А колебаний корпуса 1 ограничивается условиями работы гидрозатвора, прочностью упру25 гих элементов, изношенностью сопрягающихся деталей и узлов дробилки.

Большие амплитуды колебаний дробилки отрицательно влияют на работу.соединительной муфты и электродвигателя 8.

30I

Если в процессе эксплуатации дробилки в силу каких-либо причин изменится режим колебаний корпуса, например возрастет амплитуда, то всегда можно, применяя пакетную установку пластин 13, подобрать такие жесткость и предварительную затяжку, при которых амплитуда не будет превосходить допустимой.

Установленные на фундаментной плите 3 упоры 12 с регулировочными винтами 19 ограничивают такие колебания дробилки при ее выключении, когда в процессе замедления она проходит резонансную .зону. Кроме того, упоры

12 предохраняют сползание дробилки с фундамента при внезапном заклинивании подвижного конуса 5 в случаях попадания недробимых тел.

Конусная эксцентриковая дробилка, снабженная предлагаемыми виброопорами, имеет простую конструкцию, обеспечивающую свободную установку (беэ крепежа) и удобную замену упругих элементов. Дробилка обладает высоким уровнем надежности, достигаемым за счет ее настройки на работу в

7 1183170 8 наиболее благоприятных эксплуатаци- тируется безотказность работы гидроонных режимах с минимальными ампли- . затвора, системы смазки и упругой тудами колебаний, при которых гаран- муфты привода.

А-A

Составитель В.Губарев

Редактор Н.Тупица Техред.М.Пароцай Корректор О.Луговая

Заказ б197/9 Тираж 583 Подпис ное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

11303S, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/S

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4