Дисковая мельница

Дисковая мельница

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ДИСКОВАЯ МЕЛЬНИЦА, гй еимущественно для получения Песковых фракций из пород средней прочности, включающая корпус, вращающийся нижний диск с ножами и верхний диск с ножами и центральным отверстием, отличающаяся тем, что, с целью повьшения производительности и обеспечения однородности грануляционного состава дробленого материала , она снабжена эксцентричныь по лым валом, причем верхний диск соединен с помощью пружин с корпусом и насажен на нижнюю часть эксцентричI ного полого вала с возможностью вращения последнего относительно его (Л центрального отверстия.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (l 9) (l l > (51)4 В 02 С 7/1О

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР пО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ V ОТКРЫТИЙ (2 1) 370086 1/29-33 (22) 15.02.84 (46) 07.10.85. Бюл. Р 37 (72) И.A.Тер-Азарьев, С.А.Бурнусузян и Б.Б.Енгибарян (?1) Ереванский политехнический институт им. Карла Маркса (53) 621.926.7 (088.8) (56) Авторское свидетельство (;CCP

У 400349, кл. В 02 С 7/02, 1974.

Патент США У 4082234, кл. В 02 С 7/13, 1978.

Патент Англии У 2088247, кл. В 02 С 7/10 1982.

; (54) (57) ДИСКОВАЯ МЕЛЬНИЦА, преиму- щественно для получения песковых фракций из пород средней прочности, включающая корпус, вращающийся нижний диск с ножами и верхний диск с кожами и центральным отверстием, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и обеспечения однородности грануляционного состава дробленого материала, она снабжена эксцентричным полым валом, причем верхний диск соединен с помощью пружин с корпусом и насажен на нижнюю часть эксцентричного полого вала с возможностью вращения последнего относительно его центрального отверстия.

1183172

Изобретение относится к промьппленности строительных материалов и предназначено, преимущественно, для измельчения горных пород до лесковых фракций. 5

Цель изобретения - повышение производительности и обеспечение однородности грануляционного состава дробленого материала.

На фиг. 1 представлена мельница, 10 общий вид; на фиг. 2 — конструкция верхнего диска; на фиг. 3 — конструк ция нижнего диска.

Мельница (фиг. 1) состоит из верхнего диска 1, который снабжен 15 пружинами 2, связанными с корпусом

3 эксцентричным полым валом 4, имеющим приемное отверстие 5. Полый эксцентричный вал 4 имеет привод, состоящий из электродвигателя 6, ре- 20 менной передачи 7. Нижний дйск 8 жестко закреплен на валу 9, связанном с отдельным приводом, состоящим из ременной передачи 10 и двигателя 11. 25

Ножи 12 верхнего диска, армированные твердым сплавом, установлены радиально (фиг.2), а ножи нижнего диска (фиг.3) — под углом, обеспечивающим скольжение измельченного материала по боковой поверхности ножей с наименьшим трением. На нижнем диске имеются крыльчатки 13. Нижняя часть корпуса мельницы (фиг.1) снабжена выпускным отверстием 14. Верх35 ний диск имеет, центральное отверстие и насажен на эксдентричный полый вал с воэможностью вращения пос- леднего в этом отверстии.

Мельница работает следующим образом.

Измельчаемый материал подают в приемное отверстие 5. Попадая на нижний вращающийся диск 8, под действием центробежных сил материал направляется в зону среза ножами, иэмельчается и выносится иэ рабочего пространства воздушным потоком, создаваемым крыпьчаткой 13.

Верхний, диск 1 от вращения эксцентричного вала 4, вследствие его крепления пружинами к корпусу, получает плоскопараллельное круговое движение. Зксцентриситет регулируется поворотом и фиксацией эксцентричной втулки 15. Вследствие того, что каждая точка верхнего диска совершает плоскопараллельное круговое движение, улучшаются условия подачи материала в зону действия ножей, усложняется траектория взаимного действия ножей на материал, что улучшает измельчение (разрушение), приводящее к однородности дробильного материала и снижению энергозатрат.

Вследствие улучшения условий подачи материала в зону измельчения, т.е. быстрой разгрузки зоны подачи, быстрой эвакуации измельченного материала, предлагаемая конструкция обеспечивает повышение производительности на 15-20Х снижение энергозатрат на 5-77 и уменьшение количества порошковой фракции до 5 .

1 183172!

183!72

Составитель Л.Чубукова

Редактор Н.Тупица Техред M.Ëàðîöàé Корректор А.Тяско

Заказ 6197/9 Тираж 583 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная,4