Пневматическая флотационная машина "зарница

Пневматическая флотационная машина "зарница

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Пневматическая флотационная машина, включающая камеру цилиндроконической формы, разгрузочные . приспособления, пеносборочный желоб , приспособление для загрузки пульпы, выполненное из патрубка и набора конических колец, установленных с зазором соосно камере по всей ее высоте, при этом диаметр колец уменьшается к днищу камеры, приспособление для подачи аэрированной жидкости, отличающ а я с я тем, что, с целью повышения степени извлечения полезного компонента и производительности за счет улучшения гидродинамическоifrr V го режима работы, она снабжена приспособлением для подачи грубозернистого материала, выполненным из щелевидного кольцевого сопла для подачи воздуха, разбрасьшателя и патрубка, установленных над набором конических колец соосно ему, приспособление для подачи аэрированной жидкости выполнено из набора конических колец с углом конусности большим, чем конусность конической части камеры, расположенных последовательно и закрепленных верхними кромками на конической части камеры. 2.Машина по п. 1, отличающаяся тем, что питающее приспособление снабжено ради ально-установленными пластинами и закрепленным на них конусообразным диском с вершиной, направленной внутрь камеры. 3.Машина по п. 1, отли00 чающаяся тем, что разбрасы:о эо ватель вьЕПолнен в виде усеченногь конуса с горизонтально закрепленным по его основанию диском.

СОЮЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (sl)4, 03 0 24

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Т

1 (21) 3698760/22-03 (22) 03.02.84 (46) 07. 10.85. Бюл. Ф 37 (72) М.Н. Злобин (53) 622.765.43(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 977045, кл. В 03 D 1/22, 1981.

Авторское свидетельство СССР ,N 984498, кл. В 03 D 1/24, 1.981. ,(54) ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ ФЛОТАЦИОННАЯ

МАШИНА "ЗАРНИЦА". (57) Пневматическая флотационная машина, включающая камеру цилиндроконической формы, разгрузочные приспособления, пеносборочный желоб, приспособление для загрузки пульпы, выполненное из патрубка и набора конических колец, установленных с зазором соосно камере по всей ее высоте, при этом диаметр колец уменьшается к днищу камеры, приспособление для подачи аэрированной жидкости, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения степени извлечения полезного компонента и производительности за счет улучшения гидродинамическо„,>SU„„11 318 A ь го режима работы, она. снабжена приспособлением для подачи грубозернистого материала, выполненным из щелевидного кольцевого сопла для подачи воздуха, разбрасывателя и патрубка, установленных над набором конических колец соосно ему, приспособление для подачи азрированной жидкости выполнено из набора конических колец с углом конусности большим, чем конусность конической части камеры, расположенных последовательно и эакрепленньи верхними кромками на конической части камеры.

2. Машина по п. 1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что питающее приспособление снабжено радиально-установленными пластинами и закрепленным на них конусообразным диском с вершиной, направленной внутрь камеры.

3. Машина по п. 1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что разбрасыватель выполнен в виде усеченного конуса с горизонтально закрепленным по его основанию диском.

1183180

10

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, а именно к конструкциям пневматических флотационных машин.

Цель изобретения — повышение степени извлечения полезного компонента и производительности за счет улучшения гидродинамического.режима

p ci 5 O 7 bI °

На чертеже изображена предлагаемая машина, общий вид в разрезе.

Пневматическая флотационная машина содержит цилиндроконическую камеру 1, в нижней части которой расоложены разгрузочный патрубок 2 для вывода хвостов и питающая тру:.а 3 со смесительной камерой 4, а по периферии верхней части закреплен пеносборный . желоб 5 с патрубком 6 для вывода пенного продукта.

Внутри камеры 1 по ее оси установлено конусообразное питающее приспособление 7 для подачи мелкозернистого материала в объем аэрированной пульпы, состоящее из набора конических колец 8, установленных с зазором по высоте, которые обеспечивают рассредоточенное направленное движение пульпы снизу вверх.

Конические кольца 8 закреплены посредством радиально установленных в центре камеры 1 треугольных пластин 9, предназначенных для гашения скорости потока и исключения турбулизации пульпы. Высота и одна сторона пластин 9 равны соответственно высоте питающего приспособления 7 и наибольшему радиусу кольца 8. Успокоительные пластины 9 одной вершиной закреплены на кромке питающей трубы .3, а противоположной ей стороной скреплены посредством конусообразного отбойного диска 10, предназначенного для отклонения в сторону пеносборного желоба 5 минерализованной пены, образующейся на поверхности аэрированной пульпы внутри питающего приспособления 7. В верхней своей части питающее приспособление 7 закреплено посредством каркаса 11 к стенкам камеры 1. Верхняя кромка наибольшего кольца 8 расположена ниже уровня переливного края камеры

1 для исключения перепада потока аэрированной пульпы, выходящей сверху из питающего приспособления 7, 15

55 и снижения турбулизации пульпы в верхних ее слоях.

Смесительная камера 4 имеет входной патрубок 12 с подсоединенным к нему подающим трубопроводом

13, патрубок 14 для подвода аэрированной жидкости и патрубок 15 для выпуска из смесителя зерен избыточной крупности и случайных инородных предметов.

На конусообразном отбойном диске

10 по оси камеры 1 размещено загрузочное приспособление 16 для подачи крупнозернистого материала на поверхность пены, содержащее механический центробежный разбрасыватель

17, распределитель 18 питания с патрубком 19 и защитным кожухом 20, ресивер 21 с воздухоподводящим патрубком 22 и щелевидное сопло 23.

Механический центробежный разбрасыватель 17, выполненный в виде усеченного конуса, меньшее и большее основания которого заканчиваются соответственно патрубком 24 и горизонтальным диском 25, закреплен в подшипниках 26 с возможностью вращения посредством шкива 27 и привода с клиноременной передачей (не показаны). Воздухоподводящий патрубок 22 служит одновременно осью для крепления подшипников 26.

Распределитель 18 питания, выполненный в виде цилиндра с тангенциальным патрубком 19 в верхней части и размещенный коаксиально над разбрасывателем 17, присоединен к защитному кожуху 20, закрепленному посредством радиальных пластин (не показаны) за стенки камеры 1 °

Ресивер 21 с патрубком 22 и щелевидное сопло 23, выполненные в едином блоке, представляющем фигуру вращения с профилем, повторяющим профиль конуса разбрасывателя 17 с диском 25, размещены под механическим разбрасывателем 17 таким образом, что щель сопла 23 находится непосредственно под диском 25 над уровнем сливного порога камеры 1 и направлена в сторону пеносборного желоба 5, На внутренней поверхности конической части камеры 1 по всей ее высоте последовательно размещен набор конических колец 28 с углом конусности большим, чем конусность камеры 1. Своими верхними кромками

1183180

Поднимаясь вверх, поток пульпы увеличивается в сечении, скорость его падает, а турбулизация гасится за счет успокоительных пластин 9.

Сфлотированные частицы вместе с образовавшейся на поверхности аэрированной пульпы пеной отбойным конусообразным диском 10 .отклоняются в сторону пеносборного желоба 5. 50

Основная масса материала в виде .аэрированной пульпы поступает далее через зазоры между коническими кольцами 8 в зону поточно-противоточной флотации, расположенной с внешней 55 стороны питающего приспособления 7.

При выходе из зазоров последнего продолжая двигаться в направлении

45 кольца 28 прикреплены к стенкам камеры 1. Образуемые кольцами 28 и стенками камеры 1 полости 29 с кольцевым выходом у нижней кромки внутрь камеры соединены каналами 30 с 5 системой 31 подводящих труб, равномерно размещенных вокруг конической части камеры 1 и подключенных к распределительному коллектору

32 с выходными патрубками 33. Набор конических колец 28, полости

29 с соединительными каналами 30, система 3 1 труб с распределительным коллектором 32 и входными патрубками 33 представляют собой устройство 15 для подачи аэрированной жидкости в камеру машины.

Машина работает следующим образом.

Камеру 1 заполняют водой с пенообразователем, затем через патрубки 20

14 и 33 под давлением подают сильно аэрированную жидкость с пенообразователем для насыщения пульпы воздушными пузырьками. В питающее 7 и загрузочное 16 приспособления че- 25 рез трубопровод 13 и патрубок 19 подают исходный материал, предварительно обработанный реагентами. После смещения пульпы с сильно аэрированной жидкостью в смесительной ка- Зб мере 4 аэрированный поток пульпы через питающую трубу 3 поступает в питающее приспособление 7 и двигается вверх, увлекая за собой частицы материала, минерализованные 35 пузырьки и флотокомплексы. Минерализация воздушных пузырьков и флотация частиц происходит в потоке сильно аэрированной жидкости, движущейся в направлении действия архимедовых сил. действия архимедовых сил, частицы материала встречаются с потоком аэрированной пульпы, двигающимся в том же направлении при обтекании питающего приспособления 7 с внешней стороны. Этот поток аэрированной пульпы образуется за счет входа в камеру 1 сильно аэрированной жидкости из полостей 29 по периметру нижних кромок конических колец 28.

В момент входа частиц из питающего приспособления 7 в камеру 1 происходит флотация гидрофобных и гидрофобизированных минеральных зерен в потоке аэрированной пульпы, а затем, после изменения траектории частиц, — в противотоке.

Опускаясь вниз, основная масса частиц еще раз многократно проходит участки повышенной аэрации пульпы, где происходит дофлотация минеральных зерен. Эти участки расположены между нижними кромками конических колец 28. Падая с вышерасположенных на нижерасположенные кольца 28, материал пересекает потоки сильно аэрированной жидкости, которые, рассеивая частицы материала, способствуют, с одной стороны, дофлотации гидрофобных и гидрофобизированных минеральных зерен, с другой — улучшению транспортировки зерен пустой породы к разгрузочному патрубку 2, через который камерный продукт выводится из машины. Поток минерализованной пены, двигающийся от отбойного конусообразного диска 10, объединяется с потоком минерализованной пены, образующимся на поверхности аэрированной пульпы в зоне поточно-противоточной флотации, и выгружается через край камеры 1 в пеносборный желоб 5, откуда через патрубок 6 выводится из аппарата.

Крупнозернистый материал, поступающий в машину через тангенциальный патрубок 19, распределителем

18 питания направляется на механический центробежный разбрасыватель

17, который своей конической поверхностью и диском 25 рассеивает материал над пеной в пространстве под кожухом 20. Плоская струя воздуха, выходящая из щелевидного сопла

23, подхватывает падающие минеральные зерна, разобщает их между собой в момент касания ими поверхности пены, одновременно сдувая с их по1 183180

10 мг7 г гъ

Составитель Е.Тарасова

Редактор Н.Тупица ТехредМ.Пароцай Корректор M.Äåì÷èê. Заказ 6197/9

Тираж 524 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 верхности избыточную влагу, чем создает благоприятные условия для гистерезисного разделения частиц в пенном слое. Движущимися от центральной к периферийной части камеры 1 потоками пены крупные сфлотированные частицы выносятся в пеносборный желоб 5. Несфлотированные частицы, пройдя сквозь слой пены, попадают в ка меру 1 и выгружаются из машины с камерным продуктом через пат- . рубок 2.