Способ получения заготовок колец с конической внутренней поверхностью

Способ получения заготовок колец с конической внутренней поверхностью

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ЗАГОТОВОК КОЛЕЦ С КОНИЧЕСКОЙ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ , заключающийся в предварительном получении кольцевой заготовки с плоскими торцами, ее нагреве и последуклцем деформировании, о тличающийся тем, что, с целью снижения расхода металла и энергозатрат процесса, процесс деформирования осуществляют в несколько стадий с получением промежуточной заготовки с наклонными в направлении приложения деформирующего усилия коническими наружной и внутренней по-. верхностями и уменьшенной толщиной периферийной части, после чего проводят вьшорот указанной заготовки, преобразуя ее большее основание во внутреннюю поверхность получаемого изделия, а также осадку, раздачу и i калибровку. сл с Ц3иг.1

2 6 A

СО)ОЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (! 9) (11) (5))4 В 21 К 21/16

OllHGAHHE ИЗОБРЕТЕНИЯ "

Н АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3646715/25-27 (22) 13.07.83 (46) 07. 10.85 ° Бюл. Ф 37 (72) Б.А.Петухов, В.А.Лавров, В.С.Тихонов и Е.Б.Тарзанов (53) 621.73(088.8) (56) Литейное производство. 1981, 1(- .11, с. 37-39. (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК

КОЛЕЦ С КОНИЧЕСКОЙ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ, заключающийся в предварительном получении кольцевой заготовки с плоскими торцами, ее нагреве и последующем деформировании, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью снижения расхода металла и энер-, гозатрат процесса, процесс деформирования осуществляют в несколько стадий с получением промежуточной заготовки с наклонными в направлении приложения деформирующего усилия коническими наружной и внутренней по- . верхностями и уменьшенной толщиной периферийной части, после чего проводят выворот указанной заготовки, преобразуя ее большее основание во внутреннюю поверхность получаемого изделия, а также осадку, раздачу и калибровку.

1 11832

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано IIpH изготовлении колец с конусной внутренней поверхностью, например колец синхронизаторов коробки передач автомобиля, наружных обойм конических подшипников и т.п.

Цель изобретения — снижение расхода металла и энергозатрат процесса. l0

На фиг.1 изображена предварительно полученная кольцевая заготовка с плоскими торцами на фиг.2 — заготовка кольца синхронизатора с выдавленным на одной из сторон усечен- 15 ным конусом между штамповыми инструментами на фиг.3 — - то же и штамповые инструменты перед разворотом заготовки," на фиг.4 — то же, после разворота заготовки на фиг.5— 20 сформированное кольцо и штамповые инструменты в конце рабочего хода.

Способ осуществляют в следующей последовательности.

Трубу, изготовленную горячим 25 прессованием, разделяют на кольцевые заготовки с плоскими торцами 1 и 2 и с отношением ширины кольца к высоте больше единицы. Перед формовкой заготовку нагревают до 760800©С, а штамповый инструмент 250300 С. Нагретую заготовку устанавливают на конусную матрицу 3 под сборный пуансон 4, закрепленный на ползуне пресса (не изображены). При

35 рабочем ходе ползуна вместе с пуансо ном 4 его конусным ловителем 5 сначала ориентируют кольцевую заготовку по внутренней поверхности и затем ее осаживают торцом 6 пуансона в матрице 3, образуя с нижней стороны заготовки усеченный конус 7 с тупым углом ос при вершине, в данном случае углом 155 -30 ". При этом течение

J металла к оси заготовки ограничивают 4 ловителем 5, придавая ее внутренней поверхности коническую форму. Тем самым заготовку к ее периферии уменьшают IIo BbIcoTB и увеличивают IIQ внешнему диаметру В, а также по толцине В.

Затем заготовку на следующей пози- ции штампа устанавливают конусом 7 в матрицу 8 и с перемещаемым с ползуном пресса пуансоном 9 методом выво- 55 рота осуществляют разворот заготовки на 90 конусом наружу для лучшего по- следующего заполнения матрицы. Далее

76 C при том же движении пуансона 9 установленным на нем упругим прижимом— съемником 10 заготовку поджимают к торцовой кольцевой поверхности выталкивателя 11 и осаживают.

При этом торец 1 (фиг.3) заготовки преобразовывают в поверхность 12 (фиг.4) цилиндрического отверстия, а толщину В (фиг.2) в предварительную высоту Н (фиг.4).

Вслед за этим заготовку раздают и калибруют конусной частью 13 пуансона 9. Тем самым заготовку окончательно переформовывают с образованием снаружи цилиндрической поверхности 14, а изнутри конусной 15 с острым углом при вершине, равным 15 о

При возврате пуансона 9 в первый момент подпружиненный прижим — съемник 10, опираясь на сформированное кольцо, оставляет его в матрице 8. С дальнейшим отходом пуансона 9 выталкиватель 11 выталкивает сформированное кольцо из матрицы 8, например, на склиз, направленный в тару.

Пример. Все формирование кольца из латуни с наружной поверхностью ф 131,4 мм, наименьшим диаметром отверстия 114 мм и высотой

19 мм ведут на прессе усилием до

100 тс.

Для обеспечения точных посадочных размеров кольцо синхронизатора одновременно обрабатывают лезвийным инструментом. Конусным отверстием кольцо устанавливают на оправку, имеющую привод поступательного перемещения в передней бабке станка (не изображены). Перемещением оправки вправо прижимают сформированное кольцо к кольцевому торцу вращающейся опоры в задней бабке станка (не изображена).

Обработку вращающегося кольца ведут по наружной цилиндрической поверхности с продольной подачей, а по торцовым поверхностям и фаскам — с поперечной подачей резцов.

Заготовка — труба 135"14. Матери-ал — латунь Лмц СКА 58-2-2-1-1.

Разрезают набором фрез на кольца высотой 1.=10+0,1 мм (фиг.1). Выдавливают конус на торце, выдерживая размеры: D=144+1, о =102+0,2, Н=

=10.,5+0,1, оС =155 «+30, (фиг.2) . Режимы: Температура предварительного нагрева кольца к=760-800 С. Температура нагрева штамповой оснастки сa =250-300 С. Усилие выдавливания

P=80 тс. Выворачивают конусом наружу и калибруют, выдерживая размеры:

D=131-0,2, d=144+0,2, Н=19 . Р =15, (фиг.3,4 и 5), t„=760-800 С, =250300 С. Скорость штока пресса =

= 30 мм/сек мин. Усилие калибровки .

83276 4

p = 100 тс. Обтачивают наружный диаметр, подрезают торцы и снимают фаску, обеспечивая размеры: L = 17-0,24, 5 (119, 475, Р 130 О 1=0,5 45

+О, 105

Протягивают 50 пазов (не показано), 10

1183276

@02. 4

ИХ.

BHHHIIH Заказ 6205!14 Тираж 646 Подписное

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4