Смазка для пресс-форм

Смазка для пресс-форм

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СМАЗКА ДЛЯ ПРЕСС-ФОРМ, используемая преимущественно при литье под давлением цветных металлов и сплавов, включающая графит, чистенсиллиманит и воду, отличбющ а я с я тем, что, с целью улучшения адгезионных и антикоррозионных свойств смазки, она дополнительно содержит фосфат алн 1иния и гидроокись алюминия при следуклцем соотношении компонентов, мас.%: 1,0-7,0 Графит 10,0-20,0 Дистенсиллиманит Гидроокись алюi 0,5-4,0 миния 3,0-8,0 (Л Фосфат алюминия Остальное Вода

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (! 9) (11) (Sl)4 В 22 С 3/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPGK0MY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Графит

Дистенсиллиманит

Гидроокись алюминия

Фдсфат алюминия

Вода

1,0-7,0

10,0-20,0

0 5 4 0

3,0-8,0

Остальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3567320/22-02 (22) 03.02.83 .(46) 07.10.85. Бюл. Р 37 (72) А.В.Уваров, Г.M.Орлов, И.А.Урмина и В.Н.Леснов (71) Научно-исследовательский и экспериментальный институт автомобильного электрооборудования и автоприборов о (53) 621.744.37(088.8) .(56) Авторское свидетельство СССР

9 730448, кл. В 22 С 3/00, 1975.

Авторское свидетельство СССР

:В 789199, кл. В 22 С 3/00, 1976., (54) (57) СИАЗКА ДЛЯ ПРЕСС-ФОРИ, используемая преимущественно при литье под давлением цветных металлов и сплавов, включающая графит, дистенсиллиманит и воду, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что, с целью улучшения адгезионных и антикоррозионных свойств смазки, она дополнительно содержит фосфат алюминия и гидро- окись алюминия при следующем соотношении компонентов, мас.7:

1183277

Предлагаемый состав смазки существенно снижает газотворность нанесенного покрытия из-за. наличия оболочек негаэотворного связующего на огнеупор- . ной составляющей. Высокая адгезионная способность предлагаемой смазки обусловлена относительной близостью параИзобретение относится к литейному производству, а именно к составам смаэок пресс-форм, используемых преимущественно при литье под давлением цветных металлов и сплавов. 5

Цель изобретения — улучшение адгезионных .и антикоррозиониых свойств смазки для пресс-форм за счет повышения вяжущих свойств самого связующего и понижения его кислотности.

Входящие в состав смазки графит и дистенсиллиманит используются в качестве огнеупорных наполнителей.

Дистенсиллиманит в совокупности с графитом способствует увеличению 15 коагуляционной стабильности дисперсной системы, которая проявляется в

Вице повышения седиментационной устойчивости. Механизм такого явления объясняется тем, что процес коагу- 20 ляции гетерогенной системы существенно замедляется с повышением физикохимической неоднородности компонентов.

В предлагаемой смазке использу- 25 ются фосфат алюминия как связующее и гидроокись алюминия как добавка, понижающая его кислотность.

Введение в состав смазки гидроокиси алюминия совместно с фосфатом алюминия способствует увеличению адгезионных свойств смазки. Кроме того, применение гидроокиси алюминия в совокупности с кислым фосфатом алюминия увеличивает вяжущие. свойства фосфата алюминия,которыи полимеризуется- .35 в виде сетчатых структур, что при контакте с горячей поверхностью формы обуславливает существенное увеличение ,когеэионных свойств смазки.

40 метров решетки фосфата алюминия и параметров решетки материала формы.

Предлагаемые составы смазки 2-4, выходящие за оптимальные соотношения ингредиентов 1 и 5 и известной 6 приведены в табл.1, а их свойства — в табл.2.

Определение адгезионной способности смазки проводится методом решетчатых надрезов.

Смазка приготавливается следующим образом.

Смешивание составляющих компонентов смазки производится в лабораторной мешалке при скорости 300 об/мин в следующем порядке. В бачок мешалки заливают воду при 15-30 С, затем добавляют фосфат алюминия и перемешивают смесь в течение трех минут. В полученную смесь вводят графит и дистенсиллиманит. Состав перемешивают в течение 10 мин, после чего добавляют гидроокись алюминия. Перемешивание осуществляют в течение 30 мин.

Фосфат алюминия приготовляют отдельно в лабораторной мешалке при скорости 850 об/мин. Смесь гидроокиси алюминия перемешивают с 75 7-ной ортофосфорной кислотой в соотношении 1:4 по массе. Перемешивание осуществляют до получения однородной массы. Массу переливают в емкость иэ нержавеющей стали, которую нагревают до 80 С, и выдерживают зту массу в о течение двух часов до полного растворения гидроокиси алюминия. Выдержку при 80 С осуществляют в вытяжном шкао

Фу °

На пресс-форму смазку наносят пульверизатором или кистью. Температура рабочей поверхности формы перед нанесением смазки должна быть в пределах . 150-300 С.

Реализация предлагаемого изобретения позволяет повысить стойкость пресс-форм, снизить себестоимость литья, увеличить производительность труда.

1183277

Таблица 1

Содержание смазки, мас.7., в составе

Компоненты

0,8

Графит

10 15

25

Гидроокись алюминия 0,3

88,9

13

Тальк

1,5

1,5

Кар бамид

Таблица 2

Свойства

Состав

111 1,12 113 113 15

Плотность, г/смэ

Толщина слоя покрытия на бумаге при нанесении пульверизатором, мкм

7 10.

Газотворная способность, М3 /г 0,5

0,5 1,0 2

1,8 2.

1,5, Термостойкость, количество съемов

10 12 15

Дистенсиллиманит

Фосфат алюминия

Вода

Сажа

Кальцинированная сода

Поверхностно-активное вещество (ОП-10) Адгезионная способность, балл

Класс чистоты поверхности отливок

3 5,7 8

0,5 2,4 4

85 5 72 9 61

9,5

4,5