Способ герметизации отливок

Способ герметизации отливок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ГЕРМЕТИЗАЦИИ ОТЛИВОК преимущественно из алюминиевых сплавов, включающий обезжиривание органическими растворителями поверхности отливки, нанесение анаэробного герметика с вязкостью 100-150 сП и вьщержку в печи при температуре 80-100с в течение часа с последующим охлаждением вместе с печью, отличающийся тем, что с целью исправления микропор и микротрещин с размерами от 0,05 до 0,15 мм отливок, работающих в вакууме при (-60) - (+120)°С, перед нанесением анаэробного герметика отливку дополнительно нагревают до 50 80°С , после его нанесения на отливку 9 ее вьщерживают на воздухе 5-10 мин, а перед охлаждением отливки с ее поверхности удаляют излишки анаэробного герметика.

СО)ОЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (l l) (51)4 В 22 З 21/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3608270/22-02 (22) 91.04.83 (46) 07. 10.85. Бюл. Ф 37 (72) О.П. Осипова, Н.Ф.Самитов и Г.А.Егоров (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт технологии насосного машиностроения и Научно-произвсдственное объединение "Вакууммаш" (53) 621.747.581(088.8) (56) Орлов Н.Д. и Чурсин В.М. Справочник литейщика, M.: Машиностроение, 1971, с. 224.

Уплотняющие композиции ДН-1 и

ДН-2. ТУ 6-01-1212-79. (54)(57) СПОСОБ ГЕРМЕТИЗАЦИИ ОТЛИВОК преимущественно из алюминиевых сплавов, включающий обезжиривание органическими растворителями поверхности отливки, нанесение анаэробного герметика с вязкостью 100-150 сП и выдержку в печи при температуре

80-100 С в течение часа с последуюо щим охлаждением вместе с печью, отличающийся тем, что с целью исправления микропор и микротрещин с размерами от 0,05 до

О, 15 мм отливок, работающих в вакууме при (-60) - (+120) С, перед нанесением анаэробного герметика отливку дополнительно нагревают до 50—

80 С, после его нанесения на отливку g ее выдерживают на воздухе 5-10 мин, а перед охлаждением отливки с ее поверхности удаляют излишки анаэроб" ного герметика.

1 11832

Изобретение относится к литейному производству, а конкретнее к ,питью цветных металлов, в частности к отливкам из алюминия, и может быть использовано при исправлении их дефектов.

Цель изобретения — исправление микропор и микротрещин с размерами от 0,05 до О, 15 мм отливок, работающих в вакууме при (-60) 10 (+120) С.

Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.

Сначала проводят операции очистки и обезжиривания органическими растворителями, поверхности отливки, например, бензином." Анаэробный герметик с вязкостью 100-150 сП наносят на нагретую после сушки поверхность о отливки при 50-80 С с последующей рр выдержкой на воздухе 5-10 мин, после чего отливку выдерживают в печи при

80-100 С в течение 40-60 мин, а затем излишки анаэробного герметика удаляют с поверхностью отливки и ее 25 охлаждают вместе с печью.

Температура поверхности отливки ниже 50 С приводит к более затруднено ному распределению уплотняющей композиции ДН-1 по поверхности отливки и проникновению в микропоры отливки, что уменьшает количество исправляемых дефектов. о

При температуре выше 80 С начинаются более интенсивные газовыделения.

35 что ухудшает состояние окружающей среды.

Выдержка отливок на воздухе менее

5 мин может привести к тому, что анаэробный герметик не успеетдостаточ ной ме е проникнуть в тело отливки, что уменьшит количество исправляемых дефектов.

Выдержка отливок более 10 мин на воздухе может повлечь значительное 45 охлаждение отливок и неоправданйые потери тепла,. а также приведет к затянутости технологического процесса.

Выдержка отливок в печи при 80

100 С объясняется тем, что в интерва-50 о ле этих температур происходит полиме ризация анаэробного герметика в теле отливки, Время выдержки в печи принято оптимальным (40 — 60 мин), т.е. доста- 55 точным для прохождения полимеризации.

11ри большем времени (свыше 60 мин) получается неоправданный перерасход

92 тепла, электроэнергии. Выдержка отливок в печи меньше нижнего предела (менее 40 мин) недостаточна для получения бездефектных отливок.

Пример 1. На предварительно очищенную, обезжиренную органическим растворителем, в частности бензином, и высушенную поверхность отливки, например, типа фланца корпуса насоса

ДВН-50 (двухроторный вакуумный насос) с температурой 50 С, наносят анаэробо ный герметик с вязкостью 100-150 сП в местах дефектов. После выдержки на воздухе в течение 10 мин корпус насоса устанавливают в печь, где его выдерживают при 95-100 С в течео ние 40 мин. Затем с поверхности фланца корпуса удаляют излишки анаэробного герметика и корпус насоса охлаждают вместе с печью. При проверке насоса на качество пропитки обдувом гелием и индикацией течи на гелиевом течеискателе приборы показывают отсутствие течи. Показания вакуумметра ВИТ-2 на вакуумном стенде составляют 1 33 10 Па или 1 10 э мм рт.ст.

Пример 2. На предварительно очищенную, обезжиренную органическим растворителем, например бензином, и высушенную поверхность отливки (на поверхность упомянутого фланца корпуса насоса) с температурой 80оС нано- сят анаэробный герметик с вязкостью

100-150 сП в местах дефектов. После выдержки на воздухе в течение 7 мин корпус насоса устанавливают в печь о и выдерживают 60 мин при 80-90 С.

Затем удаляют излишки анаэробного герметика и корпус насоса охлаждают вместе с печью. При проверке корпуса насоса на качество пропитки с обдувом гелием и индикацией течи на гелиевом течеискателе приборы показывают отсутствие течи; Показания вакуум-метра ВИТ-2 на вакуумном стенде составляют 9,97 ° 10 Па или 7,5Х 10" r,м рт.ст.

Таким образбм, в результате осуществления предлагаемого способа исправления дефектов отливок с учетом изменения, по новому технологическому режиму нанесения анаэробного герметика с вязкостью 100-150 сП, стало возможным использование этой композиции не только для контровки, фиксации и уплотнения фланцевых или резьбовых соединений (как это им ет место у прототипа), но и для

Составитель Н.Бегеба

Редактор H.Äàíêóëê÷ Техред. А.Бабииец Корректор М.Демчик

Заказ 6207/15

Тираж 746 - Подписнсе

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 1 пропитки отливок с целью исправления их дефектов в виде сквозных микротрещин, микропор, что обеспечивает уменьшение количества брака литья.

Ф

Испольэование предлагаемого способа исправления дефектов отливок из алюминиевых сплавов обеспечивает по сравнению с известными воэможность исправления методом пропитки дефектов отливок в виде микропор и микротрещин с размерами 0,05-0,15 мм литых деталей, работающих в вакуумных системах с натеканием атмосфер183292 . 4 ного воздуха не более 1,33 ° 10 зл Па/с т.п. 1 10 л.мкм рт. ст./с, воэможность исправления методом пропитки деталей, работаю1цих на воздухе с температурным диапазоном от -60 до

+120 С, а также работающих в воде, масле, бензине.

Использование анаэробного герметика с вязкостью 100-150 сП позволяt0 ет сократить брак по микропористости у корпусных деталей, работающих в условиях вакуума с 17-20 до

1 -2ур В год.