Способ получения порошка из стружковых отходов шарикоподшипниковых сталей

Способ получения порошка из стружковых отходов шарикоподшипниковых сталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА ИЗ СТРУЖКОВЫХ ОТХОДОВ ШАРИКОПОДШИПНИКОВЫХ СТАЛЕЙ, включающий термообработку стружки и ее последующее измельчение, отличающийс я тем, что, с целью повышения эффективности измельчения и снижения энергозатрат, термообработку проводят в две стадии, на первой стадии отходы нагревают до 930-950 с, выдерживают О,4-0,8-ч, охлаждают со скоростью 5-10° С/мин до 730-750°С и вьщерживают при этой температуре 0,4-0,8 ч, на второй стадии отходы нагревают со скоростью 15-25 ° С/мин до 810-830°С, вьщерживают 0,1-0,3 ч (Л и проводят закалку в 3%-ном водном С растворе нитрита натрия.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (!!) уц4 В 22 Р 9/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИИ „

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3669734/22-02 (22) 11.10.83 (46) 07.10.85. Бюп. Р 37 (72) В.М.Кузьмиченко, В.Н.Карпов, И.И. Кочепасов, YJ.Î. Ãàëüâàñ, И).Л. Гражуль, М.А.Зуев и И.М.Михайлова (71) 5-й Государственный подшипниковый завод и Институт оптики атмосферы Сибирского отделения

АН СССР (53) 621.762.22(088.8) (56) Ma(:erman N.À. Майег. Eng., 1982, v. 3, Р 1, р. 845.

Попов О.Ai, Залесский М.IO., Стукалов С.Г. Труды ВНИИПП. M,:

Специнформцентр ВНИИППа, 1980, У 3(105). (54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА

ИЗ СТРУЖКОВЫХ ОТХОДОВ ШАРИКОПОДШИП.—

НИКОВЫХ СТАЛЕЙ, включающий термообработку стружки и ее последующее измельчение, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью повынения эффективности измельчения и снижения энергозатрат, термообработку проводят в две стадии, на перрой стадии отходы нагревают до 930-950 С, выдерживают 0,4-0,8 ч, охлаждают со скоростью 5-10 С/мин до 730-750 С

О о и выдерживают при этой температуре

0,4-0,8 ч, на второй стадии отходы нагревают со скоростью 15-25 С/мин до 810-830 С выдерживают 0,1-0,3 ч и проводят закалку в ЗЖ-ном водном растворе нитрита натрия. 1

Та блица

Выход фракции порошка

300 мкм, мас.Ж

Режим термообработки

Пример

При выборе интервалов температур (время — среднее, скорость нагрева и охлаждения — средняя)

920 С 0,6 ч охлаждение 720 С 0,6 ч V - =8 С/мин нагрев V = --20 С/мин 800 С 0,2 ч

730 C 0,6 ч

930 С 0,6 ч охлаждение Ч = 8 С/мин нагрев V = 20 С/мин 810 С 0,2 ч

940 С 0,6 ч охлаждение

8о С/мин

740С О,бч

950 С 0,6 ч охлаждение V = 8 С мин 740 С 0,6 ч о о нагрев V - =20 С/мин 830 С 0,2 ч о о

960 С 0,6 ч охлаждение Ч = 8 С/мин 760 С 0,6 ч нагрев V = 20 C/мин 840 С 0,2 ч

57 о

940 С 0,3 ч охлаждение 740 С 0,3 ч Ч = 8 С/мин нагрев V = 20 С /мин 820 С 0,05 ч

56 о

940 С 0,4 ч охлаждение 740 С 0,4 ч Ч = 8 С/мин нагрев V = 20 С/мин 820 С 0,1 ч

940 С 0 6 ч охлаждение 740 С 0,6 ч V 8 С/мин о о

У

0 нагрев Ч = 20 С/мин 820 С 0,2 ч

75 о

940 С 0,8 ч охлаждение 740 С 0,8 ч Ч =. 8 С/мин нагрев V = 20 С/мин 820 С 0,3 ч

1 11833

Изобретение относится к порошко= вой металлургии, в частности к получению порошков из стружковых отходов сталей марки ШХ, Цель изобретения — повышение эффективности измельчения и снижение энергозатрат.

Способ осуществляется следующим образом.

Промытую стружку стали ШХ 15 обез-IO .воживают и подвергают термообработке по различным режимам. Степень охрупчивания материала оценивают двумя способами; по выходу фракции порошка <300 ?????? ?????????? 10 ?????? ????????- 15 ???? ?? ?????????????????????????? ?? ???? ?? „ ???????????????? (p =6 ???? ???????????? 50 ????) ???? ?????????????????????? ?????????? ilk15, ?????????????????????????????????? ???????????? ???? ????????????????. ?????? ???????????? ?? =20 ??>

Полученные результаты приведены в табл. 1.

Сравнение процесса измельчения стружки, термообработанной по предлагаемому и по известному способам, приведено в табл. 2.

Как следует из представленных данных, предлагаемый способ позволяет повысить эффективность процесса измельчения, отказаться от использования для механического измельчения стружки измельчающих аппаратов с высокой энергонапряженностью (планетарных мельниц) и тем самым снизить энергозатраты.

1183300

Продолжение табл.I

65

66

59 а б л и Ц

Известный

Планетарная

1d

15-18

49-51

Известный

Вибромельница

40-43

75-77

Известный

Шаровая

30-34

180

8-12

41-45

180

940 С 0,9 ч охлаждение 740 С 0,9 ч V 8 С/мин нагрев Ч = 20 С/мин 820 С 0,4 ч

10 940 С 0,6 ч охлаждение 740 С 0,6 ч Ч = 3 С/мин нагрев V = 10 С/мин 820 С 0,2 ч

11 940 С 0,6 ч охлаждение 740 С 0,6 ч Ч = 5 С/мин нагрев V = 15 С/мин 820 С 0,2 ч

3 940 С О,b ч охлаждение 740 С 0,6 ч V 8 С/мин нагрев V = 20 С/мин 820 С 0,2 ч

12 940 С 0,6 ч охлаждение 740 С 0,6 ч V — "10 С/мин нагрев V = 25 С/мин 820 С 0,2 ч

13 940 С 0,6 ч охлаждение 740ОС 0,6 ч V = 15 С/мин нагрев V = 30 С/мин 820 С 0,2 ч

Предлагаемый (К = 5 кВт/дм ) Предлагаемый (Е = 1,7 кВт/дм ) Предлагаемый (Е = 0,6 кВт/дм ) 28-32

68-71

53-56

89-91