Устройство для тепловой обработки деталей

Устройство для тепловой обработки деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ, содержащее газовые резаки, установленные с возможностью плоскопараллельного перемещения, и копирный узел, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения возможности обработки как горизонтальных, так и вертикальных поверхностей, а также обеспечения надежности работы устройства при расположении зоны обработки в нагревательной печи, копирный узел выполнен в виде приводной шестерни и щарнирно закрепленных на ее торцовых поверхностях шатунов , на которых смонтированы газовые резаки, каждый из которых выполнен с поворотной головкой, снабженной гибкими элементами , связанными с копирным узлом. (Л 00 со со О)

СОЮЭ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5D 4 В 23 К 7 04 37 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOIVIV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Q ф. @@lgg

@ м«, Ig

Фиг. /

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3580665/27 (22) 20.04.83 (46) 07.10.85. Бюл. № 37 (72) А. С. Бартенев, Е. С. Костин, Н. А. Моренков, В. Д. Сукманов и Н. П. Шубин (71) Всесоюзный государственный проектноконструкторский институт по индустриализации монтажных работ «Гипромонтажиндустрия» (53) 621.791.039 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 128839, кл. В 21 D 9/08, 1959.

Авторское свидетельство СССР № 631237, кл. В 21 D 9/12, 1977.

Авторское свидетельство СССР № 52999!5, кл. В 23 К 7/04, 1975.

ÄÄSUÄÄ 1183316 А (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ

ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ, содержащее газовые резаки, установленные с возможностью плоскопараллельного перемещения, и копирный узел, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения возможности обработки как горизонтальных, так и вертикальных поверхностей, а также обеспечения надежности работы устройства при расположении зоны обработки в нагревательной печи, копирный узел выполнен в виде приводной шестерни и шарнирно закрепленных на ее торцовых поверхностях шатунов, на которых смонтированы газовые резаки, каждый из которых выполнен с поворотной головкой, снабженной гибкими элементами, связанными с копирным узлом. е

1183316

15

Изобретение относится к тепловой обработке деталей и может быть использовано при промышленном производстве трубных заготовок, в частности, крутоизогнутых отводов, преимущественно большого диаметра — Ду 200 мм, 500 мм и более.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей путем обеспечения возможности обработки как горизонтальных, так и вертикальных поверхностей, а также обеспечение надежности работы устройства при расположении зоны обработки в нагревательной печи.

На фиг. 1 схематично показано устройство, общий вид; на фиг. 2 — то же, . вид сбоку", на фиг. 3 — узел 1 на фиг. 1.

Устройство содержит подвешенные на тягах в стороне от нагревательной печи

1 направляющие 2, по которым перемещаются на колесах 3 каретки 4 и 5, соединенные с направляющими 6 и 7. К направляющим 6 крепятся каретки 8 и 9, связанные с опорными концами резаков 10 и 11. Резаки

10 и 11 соединяются с шестернями 12 и 13 через оси 14 и шатуны 15. Шестерни 12 и 13 приводятся во вращение редукторами 16 от электродвигателей 17 посредством промежуточных шестерен 18, укрепленных на выходных валах редукторов. Редукторы 16 и электродвигатели 17 с помощью кронштейнов крепятся к направляющей 7, в которой также крепятся шестерни 12 и 13 через ось

19. Направляющая 7 крепится в каретке

5. Каретка 5 установлена на одной из направляющих 2 и перемещается вдоль нее от привода, выполненного известным способом (не показан).

Устройство установлено в плоскости, совпадающей с плоскостью реза отвода. В наклонном положении направляющие 6 и 7 удерживают ограничители 20 и ролики 21.

Резаки 10 и 11 представляют собой кронштейны коробчатого сечения. Торец резака, прилегающий к отводу, закрыт крышкой (болтовое соединение), в которую вставлена съемная поворотная головка 22. Сферическая поверхность поворотной головки 22 притерта к охватываемой поверхности крышки резака, чем достигается необходимая герметизация

Внутри резака циркулирует холодная вода, огибая перегородку 23, разделяющую полость резака по всей длине. Подвод и отвод воды осуществляется шлангами. В периферийной части резака с помощью уплотнений монтируется шланг 24, подводящий к поворотной головке горючий газ, и шланг 25, подводящий кислород. На наружной поверхности поворотной головки установлен мундштук 26. Оба канала штуцеров 27 соединены с каналом мундштука

26 каналом 28. В поворотной головке 22 крепится вставка 29, в паз которой закладывается один конец пружины 30. Второй ко20

55 нец пружины жестко крепится к перегородке 23. К каждому резаку подведен гибкий трос 31, один конец которого крепится к блоку 32, а другой — к пружине 30. Блок

32 связан с осью 14.

Устройство работает следующим образом.

При перемещении трубы 33 по рогообразному сердечнику 34 пресса для изготовления отводов на длину, необходимую для получения отвода, срабатывает прибор, установленный вне зоны печи, в которой размещен рогообразный сердечник. Пресс устанавливается и переключается на реверс для перехвата трубы. Одновременно с остановкой пресса включается устройство для отрезки отводов.

Прежде всего открывается шторка, закрывающая прорезь 35 печи 1. Включается привод, каретка 5 перемещается вправо и все устройство займет рабочее положение, изображенное на фиг. 1. Рабочее положение устройства соответствует верхнему положению резака 10 и нижнему положению резака 11, которые устанавливаются перемещением кареток 4, 5 и 9. От конечного выключателя, сработавшего при занятии устройством оптимального рабочего положения, включаются пневмораспределители, обеспечивающие подачу горючего газа и кислорода низкого давления по шлангам

24 и 25 к мундштуку 26 поворотной головки

22. Смесь газа с кислородом загорится от пламени печи и начнется местный дополнительный нагрев отвода.

По истечении времени, необходимого для подогрева отвода, срабатывает реле времени включается пневмораспределитель, подающий дополнительный кислород в шланги резаков, а также электродвигатели 17 шестерни 12 и 13. Вращение шестерен 12 и 13 и блока 32 против часовой стрелки приводит к перемещению резака 10 влево и вниз, резака

11 — вправо и вверх, а поворотных головок с мундштуками — в плоскости, совпадающей с плоскостью реза. Существует определенная зависимость между окружностями, описываемыми осями 14, и наружным контуром сечения отвода, благодаря чему обеспечивается точное копирование плоскости реза.

Привод шестерни 12 (электродвигатель

17) включается в работу несколько раньше шестерни 13, чтобы после полного реза резаком 10 успеть поднять его в верхнее положение до того, как отрезанный отвод упадет на него. После достижения крайнего верхнего положения резаком 11 отвод полностью отрезан и падает на конвейер, резаки возвращаются в исходное рабочее положение, отключается подача кислорода и газа.

Затем включается привод каретки 5 на реверс, устройство перемещается влево, резаки выводятся из печи, закрывается шторка прорези печи.

1183316

Составитель Э. Ветрова

Редактор Н. Даикулич Техред И. Верее Корректор Л. Пилипенко

Заказ 6209/16 Тираж 1085 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4