Установка для сварки сильфонов

Установка для сварки сильфонов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТАНОВКА ДЛЯ СВАРКИ СИПЬФОНОВ по авт.св. № 1009680, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности путем повьшения точности ориентации пакета заготовок, она снабжена клиновым копиром и механизмом осевого сжатия сильфонов, выполненным в виде установленных на столе и подпружиненньх относительно него одноплечего и двуплечего рычагов с зажимными роликами для сильфонов, двух взаимно подпружиненных тяг, шарнирно закрепленных на рычагах, и копирного ролика, установленного на двуплечем рычаге с возможностью i взаимодействия с клиновым копиром.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (sl)4 B 23 К 37/04

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ еъ

М ABTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 1009680 (21) 3702110/25-27 (22) 17,02,84 (46) 07.10.85. Бюл. У 37 (72) Г.Г. Афонин, В.И. Гордеев, А.А. Федутенко и Г.Н. Чеботарев (71) Белгородский филиал Всесоюзного проектно-конструкторского техноло-. гического института атомного машиностроения и котлостроения (53) 621.791.039(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР и 1009680, кл. В 23 К 37/04, 1980. (54)(57) УСТАНОВКА ДЛЯ СВАРКИ СИЛЬФОНОВ по авт.св. В 1009680, о т—

„„SU„„1183340 А л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения надежности путем повьппения точности ориентации пакета заготовок, она снабжена клиновым копиром и механизмом осевого сжатия сильфонов, выполненным в виде установленных на столе ч подпружиненных относительно него одноплечего и двуплечего рычагов с saжимными роликами для сильфонов, двух .взаимно подпрувиненных тяг, шарнирно закрепленных на рычагах, и копирного ролика, установленного на двунлечем рычаге с возможностью взаимодействия с клиновым копиром.

1 t83340

Изобретение относится к сварочному производству, в частности к устройствам для сборки и сварки поворотных стыков сильфонов, преимущественно линзовых компенсаторов, 5 и является усовершенствованием устройства по авт.св. 9 1009680, предназначенного для сборки и сварки одно- и многолинзовых сильфонов.

Цель изобретения — повышение .надежности путем повышения точности ориентации пакета заготовок в роликовой системе приводного вала.

На фиг.:1 изображена предлагаемая установка, общий вид; на фиг, 2 †I5 схема рычажной системы для осевого сжатия многолинзовых изделий; на фиг. 3 — вид А на фиг. 2.

Установка содержит смонтированные на .основании 1 сварочную голов- 20 ку 2, стойки 3 и 4, подъемный стол

5, несущий поддерживающие ролики 6 и 7, приводной роликовый вал 8, клиновой копир 9 и механизм осевого с катия, выполненный в виде одно- 25 плечего 10 и двуплечего 11 рычагов, установленных на столе 5 с возможностью качания, шарнирных тяг 12 и

13 с пружиной 14 и зажимных роликов I5, закрепленньгх на рычагах 30 с возможностью вращения.

На днуплечем рычаге 11 закреплен копирный ролик 16, взаимодействующий при подъеме стола с. клиновым копиром 9. Одноплечий рычаг 10 снаб- З5 жен поворотным роликовым упором 17 для поцдержания заготовок при сборке под сварку двухлинзовых сильфонов и подпружцнеп относительно стола 5 пружиной 18. 40

Вал - оснащен роликами 19 и 20 для <1>рикционного сцепления с гофрами заготовок 21, Устаповка работает следующим образом. 45

В исходном положении стол 5 установки находится B нижнем положении.

Рычаги 10 н 11 разведены. Пружина

1.8 удерживает рычаг 10 в отведенном (левом) положении. Рычаг 11, связан- 5 ный с рычагом 10 через тяги 12 и 13, . взаимодействующие между собой через пружину 14, отведен в крайнее правое положение. Поворотный роликовый упор 17 рычага 10 отведен в нера- 55 бочее положение. Копирный ролик t6 рычага 11 находится ниже клинового копила 9.

Пакет линз сильфонов подается на стол 5 установки, на поддерживающие ролики 6 и 7, в зону между роликами 15, выполняющими в момент загрузки функцию направляющих для ориентации заготовок.

Включается привод подъема стола.

При этом копирный ролик 16, закреп- ленный на рычаге 11, взаимодействует с копирным упором 9, закрепленным на стойке 4, поворачивает рычаг

11 с роликами 15 против часовой стрелки, т.е. в направлении заготовки. В свою очередь рычаг t1 через тяги 12 и 13 поворачивает рычаг 10 по часовой стрелке.

Ролики 15, расположенные на концах рычагов 10 и 11, таким образом, сближаются и i сжимают пакет линз в осевом направлении. При этом пружина 14 сжимается, компенсируя разницу в толщине пакета заготовок.

При дальнейшем подъеме стола заготовки 21 входят в рабочее пространство верхнего приводного вала 8 и размещаются между его роликами 19 и 20.

Затем производится сварКа сильфонов. Стол с изделиями опускается.

При этом копирный ролик 16 рычага

11 выходит из контакта с рабочей частью клинового копира 9 . Пружина

18 поворачивает рычаг 10 против часовой стрелки и удерживает evo в отведенном положении. Рычаг 10 через тяги 12 и 13 поворачивает рычаг

11. Ролики 15 рычагов 10 и 11 отходят от изделия, освобождая его.

Готовое изделие удаляют со стола.

При сварке двухлинзового компенса" тора поворотный роликовый упор 17 находится в фиксированном правом . положении, заменял отсутствующую линзу, и контактирует своими роликами 15 с заготовкой 21.

Сборка двухлинзового изделия производится аналогичным образом, т.е, также за счет взаимодействия рычажной системы с клиновым копиром

9 при подъеме стола.

Применение изобретения позволяет повысить надежность работы установки путем повышения точности попадания собранного пакета заготовок в роликовую систему верхнего (приводного) вала и безопасность работы, на установке.

1183340

1183340 èâ. Я

Составитель В.Клоков

Редактор С.Саенко Техред C.Мигунова Корректор Е.Сирохман

Заказ 6210/17 Тираж 1085 Подпис но е

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4