Способ изготовления декоративных железобетонных изделий

Способ изготовления декоративных железобетонных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕКОРАТИВНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий нанесение декоративного дробленого материала на дно формы, закрепление его цементирующей пастой на основе полуводного гипса, укладку бетонной смеси конструктивного слоя, уплотнение и термообработку, отличающийся тем, что, с целью повьшения качества изделий путем повышения адгезии декоративного слоя к конструктивному слою, на дно формы сначала наносят декоративный материал,.а закрепление его осуществляют путем укладки сухой смеси следукидего состава, мас.%: Полуводный гипс 15-20 i Алюминиевая пудра 0,008-0,009 Песок кварцевый Остальное (Л с последующими пропиткой известковым молоком и уплотнением вибрацией.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (l9) (11) (5ц4 В 28 В 11/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Щ

М АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3511.613/29-33 (22) 12.11.82 (46) 07.10.85. Бюл. Ф 37 (72) В.А.Здоренко и Г.К.Ярина (71) Харьковский ордена "Знак Почета" домостроительный комбинат Ф 1 комбината "Харьковжилстрой" (53) 666.97.055 (088.8) (56) Патент ПНР И 62368, кл. 80В 1/07, 1971.

Инструкция по отделке фасадных поверхностей панелей для наружных стен ВСН-66-89-76. М.: Стройиздат, 1977, с. 28-29. (54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕКОРАТИВНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ, вклю-. чающий нанесение декоративного дробленого материала на дно формы, закрепление его цементирующей пастой на основе полуводного гипса, укладку бетонной смеси конструктивного слоя, уплотнение и термообработку, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью повьппения качества иэделий путем повьппения адгезии декоративного слоя к конструктивному слою, на дно формы сначала наносят декоративный материал,.а закрепление его осуществляют путем укладки сухой смеси следующего состава, мас ° 7.:

Полуводный гипс 15-20

Алюминиевая пудра 0,008-0,009

Песок кварцевый Остальное с последующими пропиткой известковым молоком и уплотнением вибрацией.

1 11833

Изобретение относится к-промышленности железобетонных изделий и может

C быть использовано для декоративной отделки поверхностей железобетонных и бетонных изделий в заводских условиях.

Цель изобретения — повышение качества изделий путем повышения agreзии декоративного слоя к конструктивному слою.. 10

Цементирующий состав приготавливают непосредственно в форме путем укладки на слой предварительно уложенных и равномерно рассредоточенных по поддону гранул декоративного 15 дробленого i, материала сухой смеси, содержащей полуводный гипс, кварцевый песок и алюминиевую пудру, орошения смеси известковым молоком до полной пропитки и уплотнения вибра- 20 цией.

Пример 1. Проводят крепление декоративного дробленого материала (мраморного щебня) к поддону формы, предназначенной для изготовления 25 из конструктивного бетона объемной массы 700 кг/м строительных изделий размером 1,5» 6 м.

Собранную форму со смазанными бортами и поддоном устанавливают на вибростол в разделительных смесителях готовят сухую смесь, содержащую полуводный гипс, алюминиевую пудру и кварцевый песок соответственно, мас.%:

20, 0,008 и 79,992, и известковое

35 молоко плотностью О, 1 г/см . Полученной сухой смесью заполняют первый вибробункер, снабженный секционированным шибером, а известковое молоко заливают в емкость, снабженную распылителями;

Мраморный щебень фракции 20-40 загружают во второй вибробункер с секционированным шибером.

Оба вибробункера и емкость с рас пыпителями вмонтированы на портале,: установленном с.возможностью перемещения вдоль формы, при этом размеры вибробункеров и размещение 50 распылителей выбраны такими, чтобы за один проход портала обеспечивалась укладка щебня или сухой смеси, а также орошение находящейся в форме сухой смеси по всей поверх- 55 ности поддона.

После выполнения перечисленных подготовительных операций и определе-, 74 2 ния в лабораторных условиях удельного расхода материалов.входящих в цементирующий состав, в процессе перемещения портала в одном из направлений вдоль формы осуществляют укладку мраморного щебня из соответствующего вибробункера из расчета

25 кг на 1 м поверхности поддона.

Включают вибратор вибростола на

5-10 с. В результате вибрации в режиме "Рабочий ход", при которой обеспечиваются комплексные колебания с амплитудой вертикальных колебаний 0,4-0 5 мм и амплитудой горизонтальных колебаний 1, 1-1,2 мм, происходит практически равномерное распределение щебня по всей поверхности поддона.

При перемещении портала в направ- лении, противоположном первоначальному, из соответствующего вибробункера осуществляют равномерную укладку в форму сухой смеси из расчета

2,5 кг на 1 м площади поддона. При этом большая часть сухой смеси оказывается непосредственно на поддоне, частично заполнив зазоры в слое щебня, а другая часть — на его поверхности. При повторном перемещении портала в первоначальном направлении включаются распылители, которые обес» печивают .подачу в форму известкового . молока под давлением 0,8 атм из расчета 1„3 л на 1 м2 поддона. При этом происходит орошение находящейся в форме сухой смеси, в процессе которого очищается поверхность щебня от частиц сухой смеси, а также-пропитка сухой смеси известковым молоком. В результате взаимодействия известкового молока с полуводным гипсом и алюминиевой пудрой происходит выделение водорода, что приводит к поризацни смеси и ее расширению. Повторно включают вибратор вибростола в режиме "Рабочий ход", что обеспечивает уплотнение цементирующего состава в слое мраморного щебня, при этом высота слоя затвердевшего цементирующего состава равна в среднем 12 мм, что соответствует требованиям надежного крепления декоративного дробле-; ного материала в конструктивном бетоне.

После твердения цементирующего состава, примерно через 7-10 мин после орошения и вибрации, в форму укладывают конструктивный бетон объемной

374 4

В остальном способы по примерам

1-3 аналогичны.

В табл. 1 приведены составы и их свойства, примененные в предлагаемом способе для закрепления декоративного материала (мраморного и гранитного щебня). 4 20-40 мм.

В табл. 2 приведены составы, рименяемые при использовании иэвестного способа для закрепления декоративного материала (мраморного и гранитного щебня) ф 20-40 мм.

Таблица 1

Свойства состава

Жидкое вещество известкоЦемен тирующий сосВремя затвердевания

Время разрушения при

ТВО, ч

Прочность

Алюмивое молоко, л/кг сухой смеси полувадный гипс

Кварцевый печерез

1 ч тав в норм. условиях, мин ниевая пудра после начала схватысок вания, кгс/см2

0,008 Осталь- 0,42 ное

2,30

10

0,009 То же 0,42

0 009 -"- 0 42

4,35

9 25

3 1183 массой 700 кг/м, изделие подвергают тепловлажностной обработке в течение.

16 ч по принятой схеме, а затем осуществляют распалубку и очистку фасад.ной поверхности изделия от разрушив-. шегося в процессе тепловлажностной обработки (ТВО) цементирующего слоя.

Пример 2. Проводят крепление . декоративного дробленого материала (гранитного щебня) к поддону формы 10 при изготовлении изделий размером

1,5 < 6 м из конструктивного бетона объемной массой 1100 кг/м .. Смесь сухих компонентов, входящих в цементирующий состав, содержит., мас.%: полуводный гипс 15, алюминиевую пудру 0,009 и кварцевый песок 84,991, а расход известкового молока составляет 1,25 л/м . При этом предел прочности при сжатии затвердевшего цемен- 2б тирующего состава равен 4,35 кг/см2.

В остальном способы по примерам 1 и

2 аналогичны.

Пример 3, Проводят крепление декоративного дробленого материала (гранитного щебня) к поддону формы при.изготовлении тех же изделий, что и в примере 2, но из конструктивного бетона объемной массой 2100 кг/м .

Сухая смесь компонентов, входящих в цементирующий состав, содержит, мас.%: полуводный гипс 18, алюминиевую стружку (пудру) 0,009 и кварцевый песок 81,991 (остальное до

100 О), а расход известкового молока составляет 1,25 л/м2. При этом предел прочности при сжатии затвердевшего цементирующего состава равен

9, 25 кг/см .

Смесь инертных друг к другу в сухом виде компонентов, мас.%

В табл. 3 представлены результаты испытаний, подтверждающие преимущество предлагаемого способа по адгезии декоративного щебня к конструктивному бетону.

На основании результатов испытаний видно, что адгезия декоративного материала к конструктивному бетону при креплении этого материала предлагаемым способом отличается от величины адгезии в контрольном образце не более чем на 10%,,à при креплении известным способом снижается в несколько раз (в зависимости от степени загрязнения поверхнос-. ти гранул от 3,5 до 25 раз).

Предлагаемый способ обеспечивает нормативную величину адгезии декоративного материала к конструктивному бетону (не ниже 6 кг/см2) и нормативное значение морозостойкости деко-. ративного слоя (не ниже 35 циклов для бетонов объемной массы 700 и

1000 кг/м и 50 циклов для бетона объемной массы 2100„кг/м ) °

1183374

Та блица 2

Содержание сухих компонентов, мас.7

Состав

Сернокислый алюминий

Гндратная известь

Полуводный, гипс

31

14

62

l

П р и м е ч а н и е . Содержание воды в каждом составе . 95 мас.Ж от массы сухих компонентов; содержание декстрина — из расчета 2 смена 100 г полувод— ного гипса.

Таблица 3

Адгезия в кг/см при объемной массе.конструктивного бетона, кг/м

После 50 циклов замораживания

1100

7.00

2100

Контрольный образец

Мраморный щебень фракции

20-40 мм

17, f

13,2

12,4

1 (Табл.l) 12,0-12, 21

12, 0-12, 2

0,7-3,8

5 (Табл.2) 0,7-3,8

0,7-3,8

0 5-3,2

6 (Табл.2) Контрольный образец

Гранитный щебень фракции

20-40 мм

16,5

12,8

11,3

1 (Табл. 1) 10, 0-10, 2

10, 0-10, 2

11, 3-11, 5

2 (Табл.l) ., Вид декора- Номер цементи тивного рующего состава материала

2 (Табл. 1)

3 (Табл.1)

4 (Табл.2) После 35 циклов замораживания

11,4-11,6

11,4-11,6

11,4-11,6

015-392

0,5-3,2

16, 2-16,4

1, 1-4,5

1, 1-45

1, 1-4,5

1183374

8 Продолжение табл. 3

Адгезия в кг/см при объемной массе конструктивного бетона, кг/м г омер це у@щего осле 35 цикл

700

11,3-11,5

10,0-10,2, 0,4-2, 1

0,6-3, 1

0,4-2, 1

0,6-3, 1

0,6-3, 1

8 (Табл.2) 0,4-2,1

Составитель О.Вершинина

Редактор Н.Пушненкова Техред .А.Кикемезей

Корректор В.Синицкая

Заказ 6214/19 Тираж 551

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Подписное

Филиал III1II "Патент", r.Óæãoðoä, ул.Проектная,4

3 (Табл.1)

4 (Табл.2)

5 (Табл.2) 15 6-15,8

О, 9-3,8

0,9-3,8

0,9-3,8