Устройство для закатки резинокордного материала

Устройство для закатки резинокордного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКАТКИ РЕЗИНОКОРДНОГО МАТЕРИАЛА, содержащее подвижную каретку со смонтированными на ней одна над другой бобинами для закатки обрезиненного корда с прокладкой и для прокладки, привод для перемещения каретки, участок образования компенсационной петли материала, отборочный транспор CO 03i тер и направляющие ролики, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества ориентирования резинокордного материала при его закатке в прокладку, оно снабжено смонтированными за участком образования компенсационной петли материала двумя вертикальными стойками, а направляющие ролики смонтированы на стойках параллельно друг другу, причем нижний направляющий ролик установлен по отношению к расположенным над ним направляющим роликам со смещением в направлении к отборочному транспортеру и снабжен средством для регулировки его горизонтального положения. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено двумя парами ориентирующих роликов, смонтированных на стойках (Л перпендикулярно направляющим роликам, и приводом для регулировки расстояния между ними. 3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что верхний направляющий ролик снабжен храповым механизмом. 00 СО 00 ОО 16 fuz.f

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУВЛИК иг. f 14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

Рытий (21) 3613963/23-05 (22) 07.07.83 (46) 07.10.85. Бюл. № 37 (72) А. И. Терехов, И. А. Спивак, И. М. Муслаев, А. А. Вольнов, И. Н. Березкин, И. А. Семенов, В. А. Кернажицкий и Ю. Е. Родов (71) Научно-исследовательский институт шинной промышленности и Производственное объединение «Бобруйскшина» (53) 678.054:678.065 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 434024, кл. В 29 Н 17/28, 17/20, 1971. .Авторское свидетельство СССР № 903194, кл. В 29 Н 17/28, 1980. (54) (57) 1. УСТРОЛСТВО ДЛЯ ЗАКАТКИ

РЕЗИНОКОРДНОГО МАТЕРИАЛА, содержащее подвижную каретку со смонтированными на ней одна над другой бобинами для закатки обрезиненного корда с прокладкой и для прокладки, привод для перемещения каретки, участок образования компенсационной петли материала, отборочный транспор„„SU„„1183393 A

15Ц4 В 29 D 30/38//В 29 L 30:00 тер и направляющие ролики, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества ориентирования резинокордного материала при его закатке в прокладку, оно снабжено смонтированными за участком образования компенсационной петли материала двумя вертикальными стойками, а направляющие ролики смонтированы на стойках параллельно друг другу, причем нижний направляющий ролик установлен по отношению к расположенным над ним направляющим роликам со смещением в направлении к отборочному транспортеру и снабжен средством для регулировки его горизонтального положения.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено двумя парами ориентирую- а

Ci щих роликов, смонтированных на стойках перпендикулярно направляющим роликам, ф/ и приводом для регулировки расстояния между ними. С:

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что верхний направляющий ролик снаб- Я жен храповым механизмом.

Ми

1183393

Изобретение относится к заготовке деталей покрышек из обрезиненных кордов и тканей, а именно к устройствам для отбора в прокладку непрерывной полосы раскроенного и состыкованного кордного полотна для слоев каркаса и брекера покрышек на отборочно-прослоечных агрегатах.

Цель изобретения — улучшение качества ориентирования резинокордного материала при его закатке в прокладку.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — направляющие ролики, вид сбоку; на фиг, 3 — сечение А — А на фиг. 2; на фиг. 4 — сечение Б — Б на фиг. 3; на фиг. 5 — сечение  — В на фиг. 1; на фиг. 6 — вид Г на фиг. 5.

Устройство содержит подвижную каретку 1 со смонтированными на ней одна над другой бобинами 2 и 3 для закатки обрезиненного корда с прокладкой и для прокладки, привод для перемещения каретки (не показан), привод для вращения бобин в виде откидного рычага 4 с муфтой 5, связанной цепной передачей 6 и редуктором 7 с электродвигателем 8. Откидной рычаг 4 закреплен на опоре 9 и соединен с пневмоцилиндром 10.

Опора 9, редуктор 7 и электродвигатель 8 установлены на общей раме 11. Пневмоцилиндр 10 крепится посредством оси 12 на раме 11.

Устройство содержит участок 13 образования компенсационной петли материала 14 с фотодатчиками 15 и отборочный транспортер 16. Устройство снабжено смонтированными за участком образования компенсационной петли материала двумя вертикальными стойками 17.

На стойках 17 смонтированы направляющие ролики 18 — 20 параллельно друг другу.

Ролик 20 установлен со смещением по отношению к роликам 18 и 19 в сторону отборочного транспортера 16. На стойках 17 закреплены две направляющие 21 и ходовой винт 22.

Ось 23 ролика 18 связана с одной стороны с шарниром 24, а с другой стороны установлена в кронштейне 25 между регулировочными винтами 26, которые позволяют регулировать положение в горизонтальной плоскости ролика 18.

Устройство снабжено двумя парами ориентирующих роликов 27 и 28, смонтированных на стойках 17 перпендикулярно направляющим роликам 18 — 20, и приводом для регулировки расстояния между ними в виде корпусов 29, в которые крепятся ролики 27 и 28. Корпуса 29 установлены на направляющих 21 и ходовом винте 22.

Верхний направляющий ролик 20 снабжен храповым механизмом, храповое колесо 30 которого установлено на корпусе направляющего ролика 20, а собачка 31 закреплена на оси 32 к стойке 17 (фиг. 5 и 6).

Устройство работает следующим образом.

Перед началом работы в закаточной установке фиксируется каретка 1 с прокладкой на бобине 3. Прокладку заправляют на бобину 2. Затем на бобину 2 укладывают материал 14, снятый с отборочного транспортера 16 и проведенный между фотодатчиками 15 в компенсационную петлю роликами 27 и 28 по направляющим роликам 18—

20. Расстояние между парами роликов 27 и 28 регулируют, передвигая корпусы 29 по направляющим 21 с помощью ходового винта 22. Затем выставляют направляющий ролик 18 относительно оси выходного барабана отборочного транспортера 16, с помощью винтов 26 поворачивая ось 23 направляющего ролика 18 вокруг шарнира 24 так, чтобы эти оси были параллельны. Посредством пневмоцилиндра 10 подводят откидной рычаг 4 с муфтой 5 к муфте (не показана) на оси бобины 2 каретки и соединяют их, слегка отодвигая каретку 1.

После этого включают электродвигатель 8 и через редуктор 7, цепные передачи 6 и муфту 5 приводят во вращение бобину 2 каретки 1, закатывают резинокордный материал 14 в прокладку, перематывая ее с бобины 3 на бобину 2. При этом резинокордный материал 14 выбирают из компенсационной петли, попеременно включают фотодатчики 15, которые подают команду на включение и выключение электродвигателя 8.

Резинокордный материал 14 центрируют между парами роликов 27 и 28, а направляющие ролики 19 и 20 предотвращают его смещение. После заполнения бобины 2 (когда кончилась прокладка на бобине 3) отключают электродвигатель 8, затем отсоединяют муфту 5 от оси бобины 2 и пневмоцилиндром 10 отводят откидной рычаг 4, который поворачивают в опоре 9. После этого обрывают резинокордный материал 14 возле направляющего ролика 20. Так как храповое колесо 30 связано с собачкой 31, направляющий ролик 20 не проворачивается. назад под тяжестью резинокордного материала 14 и он удерживается на направляющих роликах 19 и 20 и не попадает в компенсационную петлю. Затем отводят заполненную каретку 1 из закаточной установки, устанавливают порожнюю каретку 1 и процесс работы устройства повторяют.

1183393

А-А

6 r7 гу

/Я ГО

Г7

Фиг. Я

Редактор Н. Пушненкова

За каз 6216/20

Составитель E. Кригер

Техред И. Верес Корректор И. Эрдейи

Тираж 644 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, ж — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4