Сырьевая смесь для изготовления силикатных изделий

Сырьевая смесь для изготовления силикатных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающая известьсодержащий обожженный отход сахарного производства и шлаковый заполнитель, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения кислотостойкости и снижения водопоглощения и истираемости, она содержит заполнитель из шлака чугунолитейного производства и дополнительно марганецсодёржащий отход производства сухих элементов питания при следующем соотношении компонентов, мае.%: Известьсодержащий обожженный отход сахарного производства35 ,8-48,2 Заполнитель из шлака чугунолитейного i производства48,2-59,7 Марганецсодёржащий (Л отход производства сухих элементов питания .2,9-4,5

СОЮЗ СОЭЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51) 4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

Н ABTQPCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

48,2-59,7 I

2,9-4,5

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3602269/29-33 (22) 10.06.83 (46) 07.10.85. Вюл. № 37 (72) А.10.Яницкас и А.К.Гармуте (71) Каунасский политехнический институт им. Антанаса Снечкуса и Литовский научно-исследовательский институт строительства и архитектуры (53) 666.965(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 916476, кл. С 04 В 15/06, 1981.

Авторское свидетельство СССР № 975656, кл. С 04 В 15/06, 1981 ° (54)(57) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающая известьсодержащий обожженный отход сахарного производства и шлаковый заполнитель, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения кислотостойкости и снижения водопоглощения и истираемости, она содержит заполнитель из шлака чугунолитейного производства и дополнительно марганецсодержащий отход производства сухих элементов питания при следующем соотношении компонентов, мас.X:

Известьсодержащий обожжен- ный отход сахарного производства 35,8-48,2

Заполнитель из шлака чугунолитейного. производства

Марганецсодержащий отход производства сухих элементов питания

11834 неся

Известково-жако° ее вяйудеа

L Ивртевовскяд аиак

29

73,5

62,9 ваявцяаваа сеаятра

1,5

2 0

2 ° t

Известасодервадяв ооовкавввв1 отвод свкарвото Вроязводства

35,8 41,1 4В,»

27,5 32,8 35,0

ИвяВоваааама от кщВФ стековъвод

Врсюааоеввостя

62,5. 55,0

53 ° 4

Отвод Вроозводства вторвстото аяанюяяа

1 ° 2

2,3

2,0

Пярятвмв отаркВ

8,8

11,5

8 ° 0 апвк чугуяояятеаВото вроязводства

56,0 48)2

59,7

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении силикатных изделий.

Цель изобретения — повьппение кислотостойкости и снижение водопоглощения и истираемости.

Пример.. Для составления исходных смесей в качестве основных компонентов используют измельченный !О кислый шлак чугунолитейного производства следующего химического состава, мас.X:

Si0» 82,08

Ре 20з 15 584 !5

СаО 0,42

Mg Остальное удельной поверхности 100 м2 /кг.

Фракционный состав шлака следующий, мас.%: 20

2,5-5,0 мм 3,4

1,25-2,5 мм 7,9

0,6-1,25 мм 41,3

0,3-0,6 мм, 16,2

0,14-0,3 мм 12,1 25

0,05-0,14 мм 12,7

0 -0,05 мм Остальное

Известковые отходы сахарного произ. водства химического состава, мас.X: кальциц углекислый 63,0-85,5, магний 3Q углекислый 2,7-7,4, органические вещества 6,3-16,0, двуокись кремния

Z,9-7,2 пятиокись фосфора остальное.

Эти отходы используют в термически активированном виде. Термическая активация отходов при температуре до

77 г

950 С позволяет устранить примеси органических веществ и осуществлять регенерацию основного вещества до окиси кальция, обладающей высокой активностью (78%). Удельная поверхность прокаленных отходов 500 м /кг.

Марганцевый отход производства сухих элементов питания имеет химический состав (мас.%): диоксид марганца

49,2-84,2, сажа ацетиленовая 3-15", графит 4-16, хлорид аммония остальное. Удельная поверхность отходов

550 м /кг.

Вначале марганец,. содержащий отход производства сухих элементов питания в виде шлака 15-20Х влажности, в течение 5-10 мин перемешивают с известковым компонентом — активированными известковыми отходами сахарного производства. Затем вводят измельченный шлак и перемешивают до однородной консистенции. Полученную массу посредством прессования под давлением до 20 MIla и после предварительного выдерживания над водой в течение

24 ч подвергают термовлажностной обработке в пропарочной камере при

85+5 С по режиму 3+6+3 ч. После изО влечения из пропарочной камеры образцы высушивают до постоянной массы при 85 С и подвергают физико-механическим испытаниям, Составы сырьевых смесей и физикомеханические показатели свойств затвердевших образцов приведены в таблице.

1183477

Продолжение таблицы

Известные смеси ло составам редлагаемые смеси по составам

Известные смеси по составам

Показатели

1 2 3 1

2 3

Наргвнецсодерхащнй отход производства сухих батарей

3 ° 6

4,5

2,9

Прочность на скатке, ИПе

8,4

15> 75 11. О

1830 1765

9,2

10,1

9,8

8,5

6,5

10,3

2017

Объемнаю масса, кг/и

Водопоглощение> Й

Еислотостойкость, X

1452

1942

1910 1935

t860

1892

10>8

15,1

12,2

19 1

16,6

13,2, 14,5

15,0

925 922 91 1 907

1>31 . 1,29 1,98 3,1

93>2

96,0 94>2

88,4

91,0

3,03

Истираемзсть, г/см 0>09

0,15

0,22

2 ° 4

Потерю массы после испытанию в огневой трубе>

19,8 22,8 20,3 20,5 20,8

t9,2 !9,6

18,0

18 5

465 480 563 555

575 580 6!О 650 690

Редактор Е.Лушникова

Заказ 6224/24 Тираж 604 Подписное

ВНИИХИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35 ° Раушская наб>з д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîä, ул.Проектная, 4

Температура С о обратной стороны образца при нс" питании в огневой трубе! ТМ500 С, 150 и/с, 0» 10 мни

Составитель Т.Сельченкова

ТехредМ.Гергель Корректор! М. Самборская