Способ производства керамических изделий

Способ производства керамических изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМИЧЕС1ШХ ИЗДЕЛИЙ путем подготовки массы с кальцийсодержаиц м компонентом, формования, сушки и обжиг, о т л ичающийся тем, что, с целью сокращения времени технологического цикла производства, повышения прочности изделий и снижения деформации усадки, сушку осз цествляют в среде насьпченного водяного пара при 120225 С в течение 1-9 ч, причем нагрев до максимальной температуры супки проводят со скоростью 0,5-3,0 С/мин после чего охлаждают изделия со скоо (р ростью 0,5-4,0 С/мин. (Л

(19) (11) СОЮЗ СО8ЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51) 4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ к авторскому свидктельствм

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

fl0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРБ1ТИЙ (21) 3615691/29-33 (22) 28.04.83 (46) 07.10.85. Бюл. Р 37 (72) И.И.Ьоженов, И.В ° Глибина, E.Ã.ÄåMåHòüåâ, Е.Б.Загуляев, В,Б.Зверев и В.В.Нестеренко (71) Ленинградский ордена Октябрьской Революции и ордена Трудового

Красного Знамени инженерно-строительный институт (53) 666.713(088.8) (56) Роговой И.И. Технология искусственных пористых заполнителей и керамики. M.:Ñòðoéèçäàò, 1974, с. 185.

Patel М. Utilization of fertilizer waste in structural îLay products. — Fert Technol 1980, v. 17, М 1-2, р. 74-75. (54) (57) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМНЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ путем подготовки массы с кальцийсодержащим компонентом, формования, сушки и обжиг, о т л ичающий с я тем, что, с целью сокращения времени технологического цикла производства, повышения прочности изделий и снижения деформации усадки, сушку осуществляют в среде насыщенного водяного пара при 120о

225 С в течение 1-9 ч, причем нагрев до максимальной температуры сушки проводят со скоростью 0,5-3,0 С/мин о после чего охлаждают изделия со скоростью 0,5-4,0 С/мин.

1183485

Продолжительность

Пример

Прочность сырца, МПа

Скорость нагрева до максимальной

Температура насьш1енного водяного о пара, С

Деформация усадки, %

Скорость охлаждения изделий, С/мин сушки, ч температуры сушки, С/мин

4,0

1-1,5

2,5-3,0

3,5-4,0

120

1,5

0,5-0,7

0,25-0,40

135

1,0

3,0

3,0

О, 15-0, 25

3 3,3

2,0

2,0

155

4, 0-4,5

175

2 5

3,8

1,0

О, 1-Oi Z

О, 1-0, 15

О, 10-0, 15

0,25-0,35

4,0

1, 0-1,5

1, 0-1,5

2,8-3, 2

205

2,0

3,0

3,0

275

2,5

3,0

0,5

9,0

135

0,5

Заказ 6224/24 Тираж 604 Подписное

Филиал ППП тент, г. Ужгород, ул,Проектная,4

Изобретение относится к производству керамических изделий и может быть использовано при изготовлении иэделий строительной керамики, в том числе и крупноразмерной. 5

Целью изобретения является сокращение времени технологического цикла производства, повышение прочности изделий и снижение деформации усадки. 10

Для производства керамических изделий готовят шихту, содержащую

30% глины, 65% отощителя и 5% гашеной извести. Из нее формуют пластич1еским способом стандартные образцы 15 размером 7у 7i7 см. Относительная влажность при формовании равна 15%.

Образцы сушат в среде насьш1енного водяного пара °

Применение насыщенного водяного пара позволяет резко увеличить скорость нагрева изделий,. так как в этом случае в первоначальный момент времени происходит конденсация пара 25 на поверхности изделий и вследствие этого идет диффузия влаги с поверхности вглубь изделия. При этом не возникают напряжения, вызванные раэ }IocTbto влажности наружного и глубин-3О ного слоев. По мере прогрева изделия внутри него возникает избыточное давление, эа счет чего влага начинает перемещаться на поверхность, откуда испаряется. В период изотермической выдержки давление внутри изделия становится равным давлению на поверхности и сушки не происходит. Поэтому этот период исключается. При снижении температуры внутри изделия происходит вскипание воды вследствие перегрева глубинных слоев по сравнению с поверхностью. Образующийся пар через капилляры выходит на поверхность и выносит часть воды в жидкой фазе. Влагосодержание сырца при этом уменьшается.

При сушке насыщенным водяным паром керамического сырца,, содержащего гаГ шеную известь, происходит химическое взаимодействие извести с водными алюмосиликатами, иэ которых в основном состоят глины. В результате этого в теле сырца образуется каркас новообразований (гидросиликаты, гидроалюминаты, гидрогранаты кальция), который резко увеличивает прочность, предотвращает деформацию усадки и способствует выходу воды и пара на поверхность иэделия при сушке.

Параметры производства керамических изделий и их физико-механические показатели приведены в таблице.