Способ получения азотно-фосфорного удобрения

Способ получения азотно-фосфорного удобрения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЗОТНОФОСФОРНОГО УДОБРЕНИЯ путем смешения фосфорной кислоты с азотсодержащим компонентом, отличающийчз -fl i ллгя. .;.,., J --- - f if-- f:j,-r.ai с я тем, что, с целью обогащения удобрения микроэлементами и увеличения суммы питательных веществ в готовом продукте, в качестве азотсодержащего компонента применяют упаренные, предварительно нейтрализованные до рН 6-7 сточные воды гидрометаллургического производства молибдата аммония при весовом соотношении исходных реагентов фосфорная кислота:отходы производства, равном 1:(О,2-1,0). 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что сточные воды I гидрометаллургического производства молибдата аммония содержат, г/л: (Л NH4N03380-550 (NH4)2S04 120-160, Mo0,2-0,5 Си0,2-0,8Fe0 ,07-0,1 эо :А ;о ч

СОКИ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (l9) (1)) (5))4 С 05 D 9/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ .СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3635291/23-26 (22) 24.08.83 (46) 07.10.85. Бюл. У 37 (72) И.Н.Набиев, М.Т.Саибова, Б.М.Беглов, В.Ф.Кармышев, Р.А.Ходжаева, М.В.Лыков, К.Г.Садыков, Г.P.ÐHíáåðã, А.А.Суетинов, Ш.С.Намазов, С.Л.Шацман и В.С.Стародубцев (71) Институт химии АН УЗССР и Алмалыкский химический завод (53) 631.893.12(088;8) (56) Кочетков В.Н. Технология комплексных удобрений, N. Химия, 1971, с. 31

Позин М.Е. Технология минеральных солей. Л. : Химия, 1974, с. 1269. (54)(57) 1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЗОТНОФОСФОРНОГО УДОБРЕНИЯ путем смешения фосфорной кислоты с азотсодержащим компонентом, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью обогащения удобрения микроэлементамн и увеличе- ° ния суммы питательных веществ в готовом продукте, в качестве азотсодержащего компонента применяют упаренные, предварительно нейтрализованные до рН 6-7 сточные воды гидрометаллургического производства молибдата аммония при весовом соотношении исходных реагентов фосфорная кислота: отходы производства, равном 1:(0 2-1 О).

2. Способ по п. 1, о т л и ч аю шийся тем, что сточные воды гидрометаллургического производства молибдата аммония содержат, г/л:

ИН4ИОз 380-550 (МН4)2 S04 120-160, Мо 0,2-0,5

Си 0,2-0,8

Fe 0,07-0, 1

1183497

Химический состав продукта, мас. %

Состав Соотношение продук- компонентов та упаренные стоки: фосфорная кислота

Н2 О

Р,О РО 1с в

>Ме ам Оз

Р2 05 вод

0,16 0,99

39,4 39,25 31,2 15,1 13,5 10,6

252 250 21 О 20 168 54

1851841652241955

0,2:1

1,26

0,30

0,6:1

1,8

0,38

Изобретение относится к химической промышленности, в частности. к способам полу ения азотно-фосфорных удобрений.

Целью изобретения является обогащение удобрения микроэлементами и увеличение суммы питательных веществ в готовом продукте.

Пример 1. Соотношение промышленных стоков к экстракционной фосфорной кислоте .равно 1:1.

200 r жидких отходов гидрометаллургического производства молибдата аммония, содержащих 500 г/л солей аммония, 0,51 г/л Си 0,2 г/л 15 о

Мо, смешивают при 70-75 С с 200 г экстракционной фосфорной кислоты, содержащей 21% Р,О . Полученную . смесь нейтрализуют гизообразным аммиаком до рН 4,0-4,5, выпаривают при 20 о

75-95 С и направляют на сушку и грачуляцию. Готовый продукт содержит,%:

Р,О 20,31 Npg 175; СаО 0,7;

MgO 1,6; SO, 954, Сп 002, Мо 001.

Пример 2. Соотношение про- 25 мышпенных стоков к аммофосной пульпе равно 1:1.

100 г жидких отходов по примеру 1 о смешивают при 70-75 С с 100 г аммофосной пульпы, содержащей 26% Р2 О р Зр и 6% N. Затем смесь сушат при 70— о

95 С и гранулируют. Готовый продукт содержит, %: Р,О 18,42, М 16,97;

СаО 1,96; MgO 1,4, SO, 10,6, Си 0,025, Мо 0,015.

При получении сложного азотно-фосфорного удобрения процесс аммонизаГотовый продукт по известному способу содержит 13,5% Р,О, 12%. И, 13, 1 S. ции смеси протекает наиболее эффективно, если смешивать фосфорную кислоту с упаренными стоками производства молибдата аммония в соотношении

1: (О, 2.-1), При добавлении стоков в соотношении менее 0,2:1 упрощения процесса аммонизации не наблюдается, так как происходит преждевременная (рН 3,54,2) кристаллизация и выпадение в осадок солей, что влечет за собой инкрустацию стенок оборудования и трубопроводов и абразивный износ насосов.

В интервале соотношения компонентов (0,2-1):1 появляется возможность более глубокой аммонизации.пульпы (до рН 4,5 — 5,5), так как степень выпадения солей, образующихся в результате аммонизации, значительно снижается, или, другими словами, соли находятся в растворенном состоянии.

При добавлении стоков в соотношении более 1:1 получают удобрение, в котором основным компонентов является уже не аммофос, а азотное удобрение, т.е. преобладают компоненты отходов производства, что резко ухудшает товарные свойства готового продукта, из-за увеличения его гигроскопичности и слеживаемости.

Ло предлагаемому способу получают продукты составов, приведенных в таблице.

Нейтрализацию кислых промышленных стоков до рН 6-7 ведут с целью осаждения ионов железа, содержащихся в

11834

Составитель P.Ãåðàñèìoâ

Редактор Н.Егорова Техред 3.Палий Корректор,А. Зимокосов

Заказ 6226/25 Тираж .418 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г ° Ужгород, ул. Проектная, 4 кислых стоках, с последующим их от- 1 делением. Если же ионы железа не отделять, то при введении стоков в пульпу аммофоса, ионы железа свяжут фосфорный ангидрид в водонераствори- мую форму, в результате чего резко ухудшится качество готового продукта, Нейтрализация промышленных стоков также необходима для предохранения от коррозии выпарных аппара- 1П тов. Отходы гидрометаллургического производства молибдата аммония содержат, г/л: NH4NO, 380-550;

97 4 (ИН4) ъ 804.120-160; Мо 0,2-0,5, Си 0,2-0,8; Fe 0,07-0, 1.

Таким образом, использование предварительно нейтрализованных промышленных стоков — отхода гидрометаллургического производства молибдата аммония — позволяет получать N — P— удобрение, содержащее дополнительно микроэлементы — молибден и медь.

При этом значительно сокращается расход дорогостоящих компонентов и решается проблема утилизации отходов производства.