Способ получения белого наполнителя из фосфогипса

Способ получения белого наполнителя из фосфогипса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЛОГО НАПОЛНИТЕЛЯ ИЗ ФОСФОГИПСА, включающий промывку его и последующую термообработку, отличающийс я тем,что, с целью повьшения выхода и белизны наполнителя и снижения его влагосодержания, промывку исходного фосфогипса ведут до содержания в нем 0,3-1,5% 2.5 водорастворимого , а термообработку осуществляют при 550-650С в течение 1-2 ч. (Л с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (5 )4 С 09 С 1/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Л gpgt+y®

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ . "@Ф90зд® (21) 3573333/23-26 (22) 24.02.83 (46) 07.10.85. Бюл. N - 37 (72) И.11. Лившиц, З.Х. Иарказен, Ю.Г. Крохин, Л.Н. Беленькая, Т.A. Иилюхина, В.С. Гречухо, Т.С. Остроумова, Г.А. Зальянц, С.С. Г1нацаканов, Н.А. Макарова и В.В. Будников (71) Ленинградский государственный научно-исследовательский и проектный институт основной химической промышленности и Ленинградское научно-производственное объединение

"Пигмент" (53) 667.622.51:546.4 1 226(088.8) (56) Патент Англии Р 1268396, кл. С 1 А, 1972.

Авторское свидетельство НРГ

К 18040, кл. С 01 В 25/32, 19

„„SU„„1183517 A (54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЛОГО

НАПОЛНИТЕЛЯ ИЗ ФОСФОГИПСА, включающий промывку его и последующую термообработку, о т л и ч а ю щ и йс я тем,что, с целью повышения выхода и белизны наполнителя и снижения его влагосодержания, промывку исходного фосфогипса ведут до содержания в нем 0,3-1,5Х Р О водорастворимого, а термообработку осуществляют при 550-650 С в течение

1-2 ч.

1183517

При температуре (550 С повышенная доля влаги и наполнителе обусловлена неполным переходом ФГ в р -ангидрит, а при температуре ) 650 С начинается

5 разложение Са80 с появлением свободной СаО и, как следствие этого, повышенная сорбция влаги. Кроме того, при запредельных значениях термообработки ухудшается белизна наполнителя и сни10 жается его выход.

Пример. ФГ, полученный из апатитового флотоконцентрата, отмы15 вают до содержания P О водорастворимого 1,087. Полученный при этом продукт состава, мас.7: SO> 45 5; СаО

Si0> 0,38; R>0> 0,5 термообрабатывают путем помещения на 2 ч в предва20 о рительно разогретый до 600 +10 С лабораторный муфель. После термообработки состав полученного белого продукта следующий, мас.%: 80 51,6; СаО 41, 1;

Р20 2 2; Р 0 015. Продукт соответствует р -ангидриду сульфата калым я, имеет плотность 2,85 кг/м, показа3 тели преломления n>= 1, 595; д > = 1, 562, белизну 94, 57, вЛагосодержание (Mac— совая доля влаги) О, 13%. Выход полученного белого наполнителя 977. Р206 зр вФГ, 7.

Белизна, %

Влагосодер.жание, 7

Выход белого наполнителя, %

Время термообработки, ч

Температура термообработки, С

0,10

93,6

2,0

600

0,2

0,10

94,2

2,0

600

0,3

О, 13

94,5

600

0,16

94,7

2,0

600

2,0

0,54

94,3

2,0

600

Изобретение относится к производству белых наполнителей, в частности к способам получения наполнителя из фосфогипса (ФГ), образующегося в процессе производства экстракционной фосфорной кислоты (ЭФК), и может быть использовано в полимерной и лакокрасочной промышленности.

Целью изобретения является повышение выхода и белизны наполнителя и снижение его влагосодержания.

ФГ, полученный из апатитового фпотоконцентрата на установке производства ЭФК, работающей в регламентном дигидратном режиме экстракции, отмывают до содержания в нем 0,3 — 1,5%

Р 0 водорастворимого(вр), после чего подвергают термообработке при

550-650 С в течение 1-2 ч.

Оптимальность указанных условий определяется тем, что при содержании

Р20 в ФГ(0,3% наполнитель не обладает требуемой дисперсностью, необходимой для пигментов-наполнителей, средний размер кристаллов пигмента в этом случае превышает 20 мкм.

При содержании Р О )1,5% резко

2 5зр возрастает влагосодержание наполнителя за допустимое нормативное значение 0,2%, что ограничивает использование наполнителя в композициях вследствие падения их эксплуатационных характеристик, обусловленного нарушением сплошности покрытия и снижением их прочности. 35

3а пределами значений предлагаемой температуры наблюдается увеличение содержания массовой доли влаги свыше 0,2%, что делает наполнитель непригодным для использования и в 40 составе лакокрасочных и полимерных материалов.

В таблице представлены данные по выходу, белизне и влагосодержанию предлагаемого белого наполнителя, полученного при различных условиях по содержанию Р О (р ртемпературе и времени термообработки.

Данные таблицы показывают, что параметры предлагаемого способа являются оптимальными для повышения выхода и белизны наполнителя и снижения его влагосодержания.

1183517

Продолжение таблицы

0,40

91,2

2,0

500

0,15

93,0

2,0

550

94,5

0,13

2,0

600

0,14

94,7

2,0

650

1,20

89,5

2,0

700

0 54

94,0

0 5

600

0,16

94,7

1,0

600

0,13

94,5

2,0

600

0,12

95,1

3,0

600

Составитель Л. Романцева .Техред W.Êàñòåëåâè÷

Корректор В. Гирняк

Редактор Н. Егорова

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 6228/26 Тираж 629 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, R-35, Раушская наб., д. 4/5