Сырье для получения нефтяного кокса

Сырье для получения нефтяного кокса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СЫРЬЕ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ НЕФТЯНОГО КОКСА, включающее пек и газойль каталитического крекинга со среднеобъемной температурой кипения 390420°С , отличающееся тем, что, с целью снижения количества влаги в коксе, в качестве пека сырье содержит нефтяной пек с температурой размягчения по КИШ 60-90°С при следующем соотношении компонентов, мас.%: Нефтяной пек с температурой размягчения по КИШ 60-90-° С 50-70 Газойль каталитического крекинга со среднеобъемной температурой кипения (Л 390-420°СОстальное

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (5t)4 С 1О В 55/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

fl0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3471950/23-26 (22) 23.07.82 (46) 07.10.85. Бюл. Р 37 . (72) А.А, Душин, Е,В. Якименко, И.П. Базыпев, Н.И. Демин, Р.Н. Гимаев и N.Ñ.. Цеханович (71) Омское ордена Трудового Красного Знамени производственное объединение "Омскнефтеоргсинтез" им. 50-летия СССР и Уфимский нефтяной институт (53) 665.777.4(088.8) (56) Патент СНА У 40666532, кл. 208-131, опублик ° 1978. (54) (57) ChIPbE ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ НЕФТЯНОГО КОКСА, включающее пек и газойль

„„Я0„„1183525 A каталитического крекинга со средне- . объемной температурой кипения 390420 С, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения количества влаги в коксе, в качестве пека сырье содержит нефтяной пек с температурой размягчения по КИШ 60-90 С при следующем соотношении компонентов, мас.X:

Нефтяной пек с температурой размягчения по КИШ 60-90 С 50-70

Газойль каталитического крекинга со среднеобъемной температурой кипения

390-420 С! 1183

Изобретение относится к продуктам нефтеперерабатывающей промьшшенности, предназначенным для использования в качестве сырья для получения кокса.

Цель изобретения — снижение количества влаги в коксе.

В табл. 1 приведены свойства компонентов сырья, Нефтяной пек получают путем термического крекирования при 495-500 С ароматизированных дистиллятов, например экстрактов селективной очистки масел, с перегонкой остатка под вакуумом (160-79,8-10 Па).

Полученный остаток с температурой размягчения 60-90 С является нефтяным пеком, используемым в качестве компонента сырья для получения кокса.

Второй компонент сырья — гаэойль каталитического крекинга со среднеобъемной т.кип. 390-420 С вЂ” получают каталитическим крекингом прямогонного вакуумного газойля с использованием цеолитсодержащего или алюмоси— ликатного катализатора.

Снижение содержания влаги в коксе при использовании предлагаемой смеси в качестве сырья коксования

ЗО объясняется следующим .В отличиеот известного сырья кокосвания каменноугольный пек заменяется на нефтяной пек, который имеет более низкое содержание асфальтенов и карбенов (табл. 1).Наличие большого количества асфальтено в 5 карбенов и карбоидов в каменноугольном пеке вызывает образование твердой коксовой решетки уже в самом начале коксования. Это затрудняет ориентацию слоев углеводородных сеток, нарушается 40 высокая подвижность макромолекул в коксующейся массе, что приводит к образованию сферолитовых включении в массе кокса.

При коксовании предлагаемого сырья коксующаяся масса в течение более длительного времени сохраняет свою пластичность, при этом восходящие гаэовг> е потоки испаряющихся более легких фрак — 50 ций свободно проходят через коксующийся слой, что способствует образованию кокса с порами, ориентированными в одном направлении и имеющими внутри гладкую "полированную" поверхность, 55 плохо смачиваемую водой, в результате капельки воды, соприкасающиеся с частицами кокса при его гидроудале525 2 нии, с этой поверхности легко скатываются, что приводит к снижению содержания влаги в коксе.

Пример. Сырьевые смеси предлагаемого и известного составов коксуют на плотной установке — в кубе периодического действия, помещенном в соляную баню. Подъем температуры в бане производят со скоростью

2-3 С/мин до 480-485 С, При этой температуре и давлении (3-4) 10 Па процесс коксования осуществляется в течение 1 ч. Затем производят просушку в течение 30-40 мин при 510 С и давлении 5 ° 10 Па.

Дпя получения условий, аналогичных условиям на промьшгленной установке, при которых кокс насыщается водой, производят следующие опыты, Qбразцы коксов, полученные на пилотной установке, опускают в стаканы с водой, выдерживают в течение 1 ч при 20 С, затем содержимое стаканов переворачивают на металлическое сито и оставляют в течение 2 ч, после чего в коксе определяют содержание влаги.

В табл. 2 приведен состав сырья и результаты коксования.

Из табл. 2 видно, что коксование смеси нефтяного пека с каталитическим газойлем в соотношении 80:20 (опыт 3) дает повышенное содержание влаги. Коксование сырьевых компонентов, взятых в соотношении 40:60 (опыт 6),приводит к низкому выходу кокса на сырье, Коксы, полученные коксованием предлагаемого сырья (опыты 4 и 5), имеют более низкое содержание влаги (0,6-1,057), что подтверждает их высокие водоотделяющие свойства. Кокс, полученный с таким содержанием влаги, позволит исключить его смерзаемость во время транспортировки.

В табл. 3 представлены данные о влиянии температуры размягчения нефтяного пека и среднеобъемной температуры кипения нефтяной фракции на снижение количества влаги в коксе.

Из данных табл. 3 следует, что коксование нефтяного пека с температурой размягчения ниже 60 C (51"С, пример 13) и гаэойля каталитического крекинга со среднеобъемной т.кип.

420 С приводит к низкому выходу кокса на сырье (?0,2X), при использовании нефтяного пека с температурой размягчения выше 90 С (96 С, примеТаблица 1

Нефтяной пек

Показатели

Каменноугольный пек

960-985

Плотность, кг/см

1237 1160-1195

242-278

390-420, 395-418

50Х отгона

18-32

60-90

28-35

11-3,0

Содержание карбенов и карбоидов, Х

22,5 2,8-3,4

12-7

37,8

Таблица 2

Содержание, мас.Х

Предлагаемое сырье

1 I 1

Известное сырье

1 . 2

10 50

Угольный пек

Нефтяной пек

30 50 60

90 50

10 06 22

24 ° 2 23,5 18 ° 5

3,3

8,1 6,4

21,0 22,2

25,6 ры 3-6) получается кокс с повышенным содержанием влаги (более ЗХ), . Коксование гаэойля каталитического крекинга со среднеобъемной т.кип. ниже 390 С (380 С, пример 9) и выше

420 С (432 С, примеры 14 и 15) и нефтяного пека с температурой размягчения 90 и 60 С приводит к повышению содержания влаги в коксе (5,0; 4, 1;

Фракционный состав, С: начало кипения выкипает до 500 С, Х

Температура размягчения, С

Коксуемость, %

Содержание асфальтенов, Х

Компоненты и показатели

Газойль каталитического крекинга

Содержание влаги, Х (по стандарту С3В491-77) Выкод кокса на сырье, Х

4,3Х соответственно) и низкому выходу кокса.

Таким образом, коксование смеси нефтяного пека с температурой размягчения 60-90 С и газойля каталитического крекинга со среднеобъемной т.кип. 390-420 С обеспечивает получение кокса с низким содержанием, влаги (примеры 8, 10-12) .

Газойль каталитического крекинга со среднеобъемной т.кип, 390-420 С

3 4 5 6

80 70 50 40

a4I I

kf 1

4 I

>о I

I (6 I

Ю

>п о о и о сс>

О л

1со I !

I 1

1.— -4

I л л о

Е и

С> л о

С»4 о л

I

1

С

>с\ о и

Э о х

Г

1 с>

I о е

4 — ) 1 I 444 I

1 m 1

I с» с>4 и а, Ф

X М с>4 Э

М!

o o

C>> >O

I»аa а

v с5

Е аа ф

v I

v о

v !

1 1

1

I а

I ——

1

1 а

I ——

I

I cn

1.— — 1

1

4 сч I

à —

1183525

:4 >Х еа

Э ои р,с>

В

>х е» хох

Q Э>О

Е Ц Р о ! а! с>4 >Х 1

О х

Х э х и 201"

Э4V

>44 О Х c>4 а>

>И 0 Э tII IC

auv x ох а,ух (4> Э Э

>gut-4."

О О О сЧ С>> сD

-Ф с > с 1

1183525 л

СЧ а СЧ л л ° \

СЪ Л мЪ

° 1

РЪ О СоЪ л л л б ъО л

СоЪ

СЧ х

I

) о 1 ц1

Ю л

СЧ

СЧ л

СЧ (Ч С Ъ л л л

С Ъ !СЧ л

СЧ

Ю О СO л л л

С О СЪ л

СоЪ

СЧ

СЧ 1

Ю л

СЧ

0О л

4оЪ

СЧ

° Ь

44Ъ

Р

Qi 1

СЧ л

С 4

C4 I 0г и о

О 0!

И с44

Р оо 0

° Ц

v с

cd l di

I л!

1 А 1

1 Р 1

I д 1

1 1 ф !

cd I

& и

I 1

1 1

I I

1 1 л 1

t—

Ю л

° л О

СоЪ л ГЪ

Сл) СЧ л

Ю л О

5Г) л

С"Ъ

СЧ

4Ъ !

° — 4 о и

Ю М л! л О л

СоЪ

СЧ

Ю

СЧ

СЧ

44Ъ л л ;> О л л с о х (ч cV I

v нЪ ь ь —

m ссс 1

Ж I

1 л л л

СЧ

cd

44 о м

44 л

k(04

О 44

0!

Р

04

v ж ъ 1

F» L х

Ь

6) о (» 4С х о о и

1 Ь4 х

СО л л

cd

& <, ° 0 ро

О СР л Х С4Ъ э o х х <б

cd r &

М 01 Р

Р,Ц с0

4!4 10 В

Ц о и

С 4

С Ъ

° Ь л

Я.) л л О о