Способ предотвращения солевых отложений на поверхности теплообменников автоклава для сернокислотного выщелачивания рудного сырья

Способ предотвращения солевых отложений на поверхности теплообменников автоклава для сернокислотного выщелачивания рудного сырья

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ СОЛЕВЫХ ОТЛОЖЕНИЙ НА ПОВЕРХНОСТИ ТЕПЛООБМЕННИКОВ АВТОКЛАВА /ЩЯ СЕРНОКИСЛОТНОГО ВЫП1ЕЛАЧИВАНР1Я РУДНОГО СЫРЬЯ, включающий обработку пульпы кислотоемким материалом, отличающийся тем, что, с целью увеличения тeплoтexничeckoгo и эксплуатационного ресурса теплообменника, обработку пульпы .сислотоемким материалом ведут перед.поступлением ее в теплообменник.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (! 9) (13) (5()4 С 22 В 3/02 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

f10 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, » -" н двторском свидвтыьствм / - / .«т 7 (21) 3588120/22-02 (22) 27.04.83 (46) 07.10.85. Бюл. Ф 37 (72) С.А. Пирковский, И.П. Смирнов, И.В. Краснораменский, М.M. Ладьиенский, П.А. Воробьев, С.А. Безродный, А.И. Белоусов, В.Л. Быховцов и В.M. Косарев (53) 669.66.046.8(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 730846, кл. С 22 В 3/00, 1976.

Авторское свидетельство СССР

N 730847, кл. С 22 В 3/00, 1976. (54) (57) СПОСОБ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ СОЛЕВЫХ ОТЛОЖЕНИЙ HA ПОВЕРХНОСТИ ТЕПЛО0SMEHHHK0B АВТОКЛАВА ДПЧ СЕРНОКИСЛОТНОГО ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ РУДНОГО СЫРЬЯ, включающий обработку пульпы кислотоемким материалом, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью увеличения теплотехничесКого и эксплуатационного ресурса теплообменника, обработку пульпы . ислотоемким материалом ведут перед. поступлением ее в теплообменник.

11835

Составитель А. Кальницкий

Редактор Н. Яцола Техред М.Кузьма Корректор M. Пожо

Заказ 6232/28 Тираж 582 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открыгий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д 4/5

Филиал ППЛ "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к гидроме- i таллургической переработке рудного сырья и может быть использовано при

4 автоклавном сернокислотном выщ лачивании ценных компонентов — цветных 5 и редких металлов, из различного рудйого сырья.

Цель изобретения — увеличение теплотехнического и эксплуатационного ресурса теплообменика., 10

Поставленная цель достигается тем, что перед поступлением горячей выщелоченной пульпы в теплообменник в пульпу добавляют кислотоемкий материал и в качестве килотоемкого ма- 15 териала используют рудное сырье в виде водной пульпы, В качестве кислотоемкого -материала можно также использовать известняк, мел и т.п., но целесообразнее всего применять рудное сырье, содержащее такие же (или другие) ценные компоненты как и в основном сырье, подвергающемся автоклавному выщелачиванию серной кислотой. 25

Пример 1. Пульпа после сернокислотного автоклавного выщелачивания плотностью 1 48 кг/л имеет следующий состав (по основным компонентам). Жидкая фаза, г/л: свободная 30 серная кислота 10;, сульфат-ион 22; алюминий 3, 1; магний 3; натрий 1,5; железо 1,1; кремной 0,6. Твердая фаза, %: двуокись кремния 78,9; окись алюминия 14,6; окислы железа 3,1.

Пульпу с температурой 130 С подвергают охлаждению в теплообменнике типа "труба в трубе", изготовленном иэ,нержавеющей стали марки

Х18Н10T. Скорость движения пульпы 4О по теплообменнику 1,2 м/с. Охлажде58 г ние пульпы ведется через стенку водой с начальной температурой 28 С.

Перед вводом горячей пульпы в теплообменник ее смешивают с водной суспензией извести, содержащей 1000 г/л окиси кальция и подаваемой. в количестве 6 r окиси кальция йа 1 л сернокислого раствора (4 г окиси кальция на 1 л сернокислой пульпы).

После смешения кислотность сернокислой пульпы снижается до величины рН 2. На выходе из теплообменника пульпа имеет температуру 58 С.

Стенки теплообменника остаются прак. тически чистыми в течение 180 сут при непрерывном охлаждении пульпы.

Пример 2. К горячей пульпе (пример 1) перед вводом ее в теплообменник добавляют водную пульпу кислотоемкой руды состава (по основным компонентам), %: двуокись кремния

60,3; окись алюминия 12,6; окись кальция 8,1; окись железа 7,4; окись магния 7,0; окись натрия 3 5.

Пульпа кислотоемкой руды имеет плотность 1,5 кг/л и Т:Ж=1:1. Сернокислую пульпу и пульпу.кислотоемкой руды смешивают в весовом соотношении

10:1. Содержание свободной кислогы в пульпе после смешения снижается до значения, соответствующего рН 2.

Пульпу охлаждают (пример 1) до 61 С.

Теплообменник остается чистым в те" чение 180 сут.

Предлагаемый способ позволяет осуществить продолжительную эксплуа" тацию теплообменника без снижения теплотехнических показателей, нарушения технологического режима работы автоклавной установки, уменьше" ния ее производительности.