Сушилка для дисперсных материалов

Сушилка для дисперсных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. СУШИЛКА ДЛЯ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ по авт. св. № 1048272, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности улавливания высушенного материала, верхняя часть корпуса и.меет меньший диаметр и частично введена внутрь его нижней части с образованием кольцевого зазора. 2.Сушилка по п. 1, отличающаяся тем, что в кольцевом зазоре между частями корпуса дополнительно установлены направляющие лопатки. 3.Сушилка по п. 1, отличающаяся тем, что верхняя часть корпуса выполнена диаметром , составляющим 0,75-0,8 диаметра его верхней части. 4.Сушилка по п. 1, отличающаяся тем, что верхняя часть корпуса введена в его нижнюю часть на величину 0,2-0,3 диаметра верхней части. (Л 00 00 сх

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК рц4 F 26 В 17/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOIVIV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Cr4

С0

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 1048272 (21) 3689973/24-06 (22) 13.01.84 (46) 07.10.85. Бюл. № 37 (72) Д. Н. Мухиддинов и А. И. Юфа (71) Ташкентский ордена Дружбы народов политехнический институт им. А. P. Бируни (53) 66.047.751 (088.8) (56) Авторское свидетельство № 94758, кл. F 26 В 17 10, 1951.

Авторское свидетельство № 478167, кл. F 26 В 17/10, 1972.

Авторское свидетельство ¹ 1048272, кл. F 26 В 17/10, 1982. (54) (57) 1. СУШИЛКА ДЛЯ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ по авт. св. № 1048272, отличающаяся тем, что, с целью повышения

„„80„„1183800 эффективности улавливания высушенного материала, верхняя часть корпуса имеет меньший диаметр и частично введена внутрь его нижней части с образованием кольцевого зазора.

2, Сушилка по и. !, отличающаяся тем, что в кольцевом зазоре между частями корпуса дополнительно установлены направляющие лопатки.

3. Сушилка по и. 1, отличающаяся тем, что верхняя часть корпуса выполнена диаметром, составляющим 0,75 — 0,8 диаметра его верхней части.

4. Сушилка по п. 1, отличающаяся тем, что верхняя часть корпуса введена в его нижнюю часть на величину 0,2 — 0,3 диаметра верхней части.

1183800

Составитель Е, Г!осенчук

Техред И. Верес Корректор A. Зимокосов

Тираж 65! Г1одииснос

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Н. Данкулич

Заказ 6256/40

Изобретение относится к технике сушки, может быть использовано в химической, металлургической и других областях промышленности для сушки дисперсных материалов с одновременным улавливанием твердой фазы и является усовершенствованием устройства по авт. св. № 1048272.

Цель изобретения — повышение эффективности улавливания высушенного материала.

На фиг. 1 изображено предлагаемое уст- 1О ройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1.

Установка состоит из цилиндрического корпуса, выполненного в виде верхней 1 и нижней 2 частей, образующих между собой

15 кольцевой зазор 3, в котором размещены направляющие лопатки 4.

В нижней части 2 корпуса расположены патрубок 5 с завихрителем 6 для ввода основного потока теплоносителя и разгрузочное устройство 7. Под завихрителем 6 имеется распределительная шайба 8.

В верхней части 1 корпуса расположены патрубок 9 с завихрителем 10 для ввода дополнительного потока теплоносителя и выхлопной патрубок 11.

В месте кольцевого зазора 3 установлен вихревой подсушиватель 12 с пневмозагрузочным устройством 13.

Нижняя часть 2 корпуса установлена в подсушивателе 12 с образованием переливного порога 4, причем высота поро30 га 14 может регулироваться.

Сушилка работает следующим образом.

Исходный влажный дисперсный материал пневмозагрузочным устройством 13 подается в подсушиватель 12 с помощью нагретого теплоносителя. В подсушивателе 12 материал, двигаясь по круговой траектории, сепарируется по размерам и массе — крупные и тяжелые частицы задерживаются переливным порогом !4, а мелкие и легкие подхватываются потоком теплоносителя и уносятся через кольцевой зазор 3 с направляющими 4р

A-A лопатками 4 в цилиндрический корпус аппарата. При этом дополнительный поток теплоносителя, двигаясь вдоль стенки цилиндрического корпуса нижней части 1 и верхней части 2 эжектирует поток газовзвеси из кольцевого зазора 3, чем улучшается вынос материала из подсушивателя 12, а наличие направпяющих лопаток 4 создает дополнительную центробежную силу.

В цилиндрическом корпусе частицы подхватываются внешним дополнительным потоком теплоносителя, поступающим через патрубок 9 с завихрителем 10 и направленным вниз, навстречу внутреннему основному потоку теплоносителя, который подается в корпус через патрубок 5 с завихрителем 6.

Частицы материала, попавшие во внутренний поток, под действием центробежных сил вымываются во внешний поток, и смеLLIHBBHcb с уже находящимися там частицами, через зазор между распределительной шайбой 8 и нижней частью 2 корпуса выводятся через разгрузочное устройство 7 из аппарата. При этом газ из дополнительного внешнего закрученного потока на пути движения от завихрителя 10 до распределительной шайбы 8 переходит в основной внутренний поток и удаляется из аппарата через выхлопной патрубок 11.

Благодаря сепарационному действию центробежного поля цилиндрического вихревого подсушивателя 12, крупные частицы находятся в зоне сушки значительно большее время, чем мелкие, что обеспечивает равномерность остаточного влагосодержания материала.

При необходимости время пребывания частиц материала в вихревом подсушивателе может быть уменьшено или увеличено изменением высоты переливного порога 14 и ширины кольцевого зазора 3.

Предлагаемая сушилка позволяет практически полностью улавливать частицы диаметром более 40 мкм.