Способ контроля размерных параметров цилиндрических ступенчатых поковок

Способ контроля размерных параметров цилиндрических ступенчатых поковок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ КОНТРОЛЯ РАЗМЕРНЫХ ПАРАМЕТРОВ ЦИЛИВДРИЧЕСКИХ СТУПЕНЧА ТЫХ ПОКОВОК, заключающийся в том, что снимают круглограммы поперечны I сечений поковок и сравнивают между собой, отличающийс я тем, что, с целью определения годности размерных параметров поковок и определения расположения центров для последующей механической обработки, круглограммы обкатывают по внутреннему контуру окружностью диаметром, равным диаметру готовой детали в соответствующем поперечном сечении, определяют области, описанные центрами окружностей, совмещают в одной плоскости и судят о годности поковки по наличию общей части области для всех поперечных сечений поковки, а для годных поковок определяют координаты центровой оси, проходящей через общую часть области перпендикулярно плоскости их совмещения.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (l l) SU (51)4 С 01 В 5 20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСНОММ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3724045/25-28 (22) 16.02.84 (46) 15 ° 10.85. Бюл. У 38 (72) В.А. Баженов, Ю.Н. Бешко и В.А. Сергиенко (71) Краматорский научно-исследовательский и проектный технологический институт машиностроения (53) 531.717(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

11) 361384, кл. G 01 В 5/20, 1973. (54) (57) СПОСОБ КОНТРОЛЯ РАЗМЕРНЫХ

ПАРАМЕТРОВ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ СТУПЕНЧАТЫХ ПОКОВОК, заключающийся в том, что снимают круглограммы поперечных (сечений поковок и сравнивают между собой, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью определения годности размерных параметров поковок и определения расположения центров для последующей механической обработки, круглограммы обкатывают по внутреннему контуру окружностью диаметром, равным диаметру готовой детали в соответствующем поперечном сечении, определяют области, описанные центрами окружностей, совмещают в одной плоскости и судят о годности поковки по наличию общей части области для всех поперечных сечений поковки, а для годных поковок определяют координаты центровой оси, проходящей через общую часть области перпендикулярно плоскости их совмещения.

1185055 г

f5

Изобретение относится к измерительной технике, а именно к методам и средствам контроля размеров и взаимного расположения поверхностей детали, в частности для контроля годности ступенчатых поковок для прокатных валков, а также для разметки в них центровых отверстий.

Цель изобретения — определение годности размерных параметров поковок и определения расположения оси центров для последующей механической обработки.

На фиг. 1 изображена схема устройства для реализации предлагаемого способа, на фиг. 2 — схема обкатывания круглограммы сечения поковки окружностью,.на фиг, 3 схема совмещения областей, описанных центрами окружностей в одной плоскости.

Устройство для реализации предлагаемого способа содержит измерительные ролики 1, смонтированные на поворотных штангах 2, размещенных в одной плоскости и соединенных с датчиками 3 угловых перемещений.

Штанги 2 и датчики 3 установлены на поворотном кольце 4, на котором также установлены пружины 5, прижимающие поворотные штанги 2 с роликами 1 к поверхности измеряемой поковки 6, и электромагниты 7, служащие для раздвижения штанг 2.

Поворотное кольцо 4 закреплено на каретке 8, которая установлена на направляющих 9 и ее положение регистрируется датчиком 10, на валу которого закреплена шестерня 11, зацепленная с неподвижной зубчатой рейкой 12. Измеряемая поковка 6 . опирается одним концом на неподвижную опору 13, а другим — на подвижную опору 14. Опоры 13 и 14 установлены на направляющих 9. Гибкий кабель 15 соединяет датчики 3 и 10 с преобразующим устройством 16, которое через кабели 17 соединено с электронно-вычислительной машиной (ЭВМ) 18.

Способ осуществляется следующим образом.

Перед началом замеров каретка 8 с поворотным кольцом 4 находится в исходном положении — рядом с неподвижной опорой 13, при этом электрома, ниты 7 включены и поворотные штанги 2 раздвинуты. Поковку 6 устанавливают на опоры 13 и 14 и выключают электромагниты 7, а поворотные штанги 2 под действием пружин

5 прижимают измерительные ролики

1 к поверхности поковки 6. При перемещении каретки 8 по направляющим

9 измерительные ролики 1 обкатывают поверхность поковки 6, а поворотные штанги 2 совершают колебания, которые регистрируются датчиками 3 угловых перемещений. Показания последних после преобразования в преобразующем устройстве 16 вводят в память ЭВМ 18. Одновременно в память ЭВМ заносятся показания датчика 10, регистрирующего положение каретки 8 относительно зубчатой рейки 12. Запись показаний датчиков 3 и 10 производится одновременно через определенный интервал хода каретки 8, например через каждые 20 мм. После совершения кареткой 8 одного измерительного прохода вдоль поковки кольцо 4 пово о рачивают на угол 45 и каретка 8 совершает измерительный проход в обратном направлении„ а запись показаний датчиков 3 и 10 осуществляется в тех же положениях каретки 8, что и при первом проходе.

Дальнейшие операции осуществляются при помощи ЭВМ. ЭВМ производит обработку данных в прямоугольной системе координат, рассчитывает и формирует в каждом измеренном сечении круглограмму из восьми пар координат точек поверхности детали.

Затем каждый сформированный восьмиугольник обкатывают изнутри окружностью соответствующего диаметра.

Обкатывание осуществляют численным способом, при этом фиксируют координаты центра окружности и определяют области, описанные центром каждой окружности. Далее производят совмещение таких областей в одной плоскости численным способом. При наличии общей части для всех областей делают заключение о годности заготовки. Затем с помощью ЭВМ определяют координаты точки, наверняка лежащей внутри общей части, представляющей собой неправильный многоугольник. Прямая, проходящая через эту точку перпендикулярно плоскости совмещения, является осью поковки з для ее последующей центровки. При необходимости увеличения точности

1185055 замеров уменьшают шаг и увеличивают .количество измерительных проходов.

Составитель В.Сыроватский

Редактор С.Лисина Техред О.Ващишина Корректор В. Бутяга

Заказ 6346/31 Тираж 650 Подпис н ое

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4