Способ определения уровня переменных напряжений,вызвавших разрушение металлических деталей

Способ определения уровня переменных напряжений,вызвавших разрушение металлических деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ УРОВНЯ ПЕРЕМЕННЫХ НАПРЯЖЕНИЙ, ВЫЗВАВШИХ РАЗРУШЕНИЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ, включающий анализ физико-химических характеристик наклепанного слоя материала в зоне разрушения, отличающийся тем, что, с целью повьш1ения точности и расширения техfv/fg нических возможностей способа, измеряют физическое уширение дифракционной рентгеновской линии в зоне усталостного разрушеьшя на расстоянии от очага разрушения, соответствующем 20% общей протяженности усталостной зоны, и в зоне долома путем рентгенографирования поверхности излома детали и эталонных образцов из того же материала, испытанных в тех же условиях при различных уровнях напряжений, строят по результатам измерений на эталонных образцах градуировочный график зависимости относительного физического уширения € от уровня переменных напряжений, выз (Л вавших разрушение, отнесенных к пределу прочности материала, по градуировочному графику и найденному отношению физического уширения в зонах усталостного разрушения и долома для детали определяют величину переменных напряжений, Бызвaвlш x ее раз00 рушение. ел ю

„„SU„„1185201

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 С 01 N 23/20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Sv/бд

0,У

О.б

О7

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3566999/24-25 (22) t 2. 01. 83 (46) 15.10.85. Бюл. 9 38 (72) Б.П.Кузьмичев и Ф.Д.Киселев (53) 621.386 (088.8) (56) Фридман Я.Б., Гордеев Т.А., Зайцев А.M. Строение и анализ изломов металлов. N.: Машиностроение, 1960, с. 92-94.

Патент США Р 4287416, кл. 250-273, 1981.

Видман Д.Н. О строении изломов при аварийных разрушениях от усталости. — Вестник машиностроения, 1948, N - 9, с. 18-24. (54) (57) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ УРОВНЯ

ПЕРЕМЕННЫХ НАПРЯЖЕНИЙ, ВЫЗВАВШИХ

РАЗРУШЕНИЕ МЕТАПЛИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ, включающий анализ физико-химических характеристик наклепанного слоя материала в зоне разрушения, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью . повышения точности и расширения технических возможностей способа, измеряют физическое уширение дифракционной рентгеновской линии в зоне усталостного разрушения на расстоя( нии от очага разрушения, соответствующем 207. общей протяженности усталостной зоны, и в зоне долома путем рентгенографирования поверхностл излома детали и эталонных образцов иэ того же материала, испытанных в тех же условиях при различных уровнях напряжений, строят по результатам измерений на эталонных образцах градуировочный график зависимости относительного физического уширения от уровня переменных напряжений, вызвавших разрушение, отнесенных к пределу прочности материала, по градуировочному графику и найденному отношению физического уширения в зонах усталостного разрушения и долома для детали определяют величину переменных напряжений, вызвавших ее разрушение.

1185201

Составитель Е.Сидохин

Редактор M.Áàíäóðà Техред М.Надь Корректор В.Бутяга

Заказ 6355/38 Тираж 896 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная,4

Изобретение относится к технической диагностике и может быть использовано при исследовании отказавшей и аварийной техники в условиях исследовательского института, заводских лабораторий и ремонтных предприятий для определения причин разрушения деталей машин..

Цель изобретения — повышение точности и расширение технических воз- 10 можностей способа.

На чертеже представлен градуировочный график для алюминиевого сплава Д 16Т, Пример. Исследованию подвер- 15 галась деталь из алюминиевого сплава

Д16Т,раэруые: пал в условиях эксплуатации, на предмет определения уровня первые алых напряжений, действовавФ л«х па:ее в.> время работы и вызвав- щ шпх ра-1 и тшопие

В результате фрактографическог о анализа излома и условий эксплуатации установлено, что разрушение rrpovsom v or переменного изгиба. Длл 2S построен и градуировочпой зависимости были Lýÿòы образцы иэ сплава

Д16Т и подвергнуты испытанию в та.— ких же условиях, как и деталь, при раэлич ыг уровнях напряжений. При этом ис ытаппя бьн и доведены до разрушения образцов.

Прп впали..е изломов на эталонах установлено наличие, как и в детали, зоны усталостного разрушения и эоны долома, где деформация и разрушение развилялись аналогично условиям статических «спытаний.

Затем деталь и эталоны поочердно помещали на рентгеновский дифракто- метр и производили на каждой съемку дифракционной линии (3 11) в двух местах:в зоне усталостного разрушения на расстоянии 207 от общей протяженности усталостной зоны и в зоне

Ф долома, в идентичных условиях, ис-. пользуя К, излучение меди. При последующей обработке эксперименталь" ных кривых было выделено физическое уширение дифракционных линий и найдено для каждого эталона отношение физического уширения в усталостной зоне ру к таковому для эоны долома р, которое использовано для построения приведенной градуировочной зависимости в координатных осях

p>/ p> — о / Co, где Ь вЂ” пре,цел прочности материала. Отношение

3> / p > для исследуемой детали, найденное при тех же измерениях, составило 0,85. Из градуировочного графика следует,что отвечающая этому значению величина относительных напряжений b / Д составляет 0,45, а амплитуда переменных напряжений

5< 216 МПа. Использование в качестве характеристики, коррелирующей с уровнем переменных напря>кений, вызвавших разрушение детали, отношения величины физического уширения в зоне усталостного разрушения и в зоне долома позволяет исключить влияние на результаты контроля возможных отличий в структурном состоянии материала детали и эталонных образцов.