Способ изготовления съемных пластиночных протезов

Способ изготовления съемных пластиночных протезов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЪЕМНЫХ ПЛАСТИНОЧНЫХ ПРОТЕЗОВ путем снятия оттисков, изготовления шаблонов с прикусными валиками, определения центральной окклюзии, изготовления восковой композиции, получения гипсовой формы, в которую заливают базисный материал, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности соединения пластмассовых искусственных зубов, предварительно между стандартными пластмассовыми зубами и базисным материалом прокладывают промежуточный слой из смеси метилметакрилата и полиметилметакрилата в соотношении 1:1,5-2,0.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5Ц4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ6ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

Il0 ДЕЛАМ ИЗОБ ЕТЕНИЙ И OTHPbITMA (21) 3328000/28-14 (22) 27.07.81 (46) 23.10.85. Бюл. № 39 (72) Н.M.Sàëànàåâà, М.A. Габова, Г.И.Тихонов, К.И.Черенова и И.А.Жуков (71) Проектно-конструкторское .и технологическое бюро химического машиностроения (53) 616.314(088.8) (56) Патент ClllA ¹ 4024636, кл. А 61 С 13/00, опублик. 1977. (54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЪЕИНЫХ ПЛАСТИНОЧНЫХ ПРОТЕЗОВ путем

„„SU„„1186205 A снятия оттисков, изготовления шаблонов с прикусными валиками, определения центральной окклюзии, изготовления восковой композиции, получения гипсовой формы, в которую заливают базисный материал, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения прочности соединения пластмассовых искусственных зубов, предварительно между стандартными пластмассовыми зубами и базисным материалом прокладывают промежуточный слой из смеси метилметакрилата и полиметилметакрилата в соотношении 1:1,5-2,0.

1186205

Изобретение относится к медицине, а именно к арто., едической стоматологии.

Целью изобретения является повышение прочности соединения пластмас- 5 совых искусственных зубов.

Способ осуществляют следующим образом, Снимают слепок с протезного поля, изготавливают шаблоны с прикусными валиками, определяют центральную окклюзию, изготавливают восковую композицию протеза, получают гипсовую форму, в которую заливают базис— ный материал- полиуретан, между 15 стандартными пластмасс. оными:-убами и базисным материалом предварительно прокладыва.от промежуточный слой иэ смеси метилм" акрплата и поли— метилметакрилата в с,.отношении N

1:1,5-2,0 и проводят одновременно отверждение этой смесч и полиуретала, используемого в качестве базисного материала.

Благодаря использованию операции 25 предварительного прокладывания промежуточного слоя, представляющего собой смесь метилметакрилата и поли|етилметакрилаra, взятых в соотношс»ии 1:1,5-2,0, и одновременного ЗО отверждеция этой смеси и полиурета .а, происходит ьозникновение проч-ых химических связей между базисом и материалом стандартных пластмассовых зубов. Это происходит за счет

35 . ого что материал промежуточного

:".лап имеет,ц",còàòo÷íîå количество свободных радикалов для инициирования и полимериэации метилметакрилата и образования химических связей с материалом зубов, за счет частичного их растворения в метилметакрилате„ а также эа счет реакций двойных связей метилметакрилата со свободными изоцианатными группами неотвержденного полиуретана.

II р и м е р 1, Для изготовления съемных пластиночны: протезов по опи=r.àHHoìó способу вначале снимают ра .=,очий оттиск с челюсти, на которую .,елсиот протез, и вспомогательный оттиск с противоположной челюсги, В качестве слепочного материала используют гипс, из которого отлива :и гипсовую модель, IIa рабочем слепке 55

;,ыполняют прикусные восковые валики л c;,"; >åäåJtÿþò окклюзию анатомо-физио- .-;о,"::-,=- .г м спс собом, после чего модели гипсуют в окклюзатор. Постановку зубов осуществляют в соответствии с зубами-антагонистами или по стеклу (при изготовлении протеза на беззубую челюсть). Восковую композицию протеза проверяют в полости рта, производят окончательную моделировку протеза. Затем восковую композицию протеза гипсуют обратным способом в обычную кювету, вываривают воск в водной бане при температуре кипящей воды.

Приготовленную таким образом форму сушат при комнатной температуре 4-5 ч, наносят на нее изоляционный слой лака "Изокол". Из бюгельного воска моделируют сетку по форме вершины альвеолярного гребня и отливают ее из кобальто-хромового сплава.

Затем готовят смесь метилметакрилата и полиметилметакрилата в соотношении 1:0,5 и наносят ее с помощью зубоврачебного шпателя на искусственные зубы тонким слоем. После этого их заливают заранее приготовленным базисным материалом — полиуретаном СКУ-ПФЛ, а по вершине альвеолярного гребня укладывают сетку из кобальто-хромового сплава.

Полиуретан СКУ-ПФЛ синтезируют следующим образом.

В трехгорлую колбу помещают навеску форполимера СКУ-ПФЛ. Навеска зависит от количества протезов (на один протез идет примерно 10 r форполимера). Форполимер подогревао ют до 40-60 С и при перемешивании вакуумируют 1 ч, Затем содержимое колбы охлажда|от до 20-25 С. Берут навеску отвердителя "Диамета-х" (по ТУ 6-14-980-73), которую расчитывают по формуле

267 х-а в

84 100 где x — количество отвердителя — диамета (4,4-метилен-бис-ортохлоранилина), вес.ч,; а — количество форполимера, вес.ч.; в — содержимое NCO-групп в форполимере СКУ-ПФЛ, 7.;

267 — молекулярный вес отвердителя

"Диамета-х";

84 — молекулярный вес двух NCOгрупп форполимера.

267 х=!0-60 — — — -=1,92 .

84 100

1186205

Таблица1

4 5

Адгеэионная прочность на границе эубыпластмасса, кгс/см 3 0

Адгеэионная прочность на

3,2 3,9 3,85 3,3 границе пластмасса-поли1,65 1,4 во циклов до отсложения на растяжение сжатие

14,5 8,0

7,0 7,5 14,0

Навеску отвердителя расплавляют при 90 С в фарфоровом стаканчике и вводят в колбу с форполимером, содер жимое колбы перемешивают под вакуумом в течение 3-5 мин.

Кювету с гипсовой формой, в которую между стандартными пластмассовыми зубами и базисным материалом— полиуретаном проложен промежуточный слой, представляющий собой .смесь метилметакрилата.и полиметилметакрилата, оставляют для предварительной полимеризации при комнатной температуре на 16 ч, таким образом происходит одновременное отверждение полиуретана и смеси выдержка в суховозУ о душном шкафу при 100-120 С проводится 3 ч. Затем кювету охлаждают. Из охлажденной кюветы извлекают готовый протез и обрабатывают его: срезают ножницами излишки по краю протеза, закругляют края с помощью эластичных дисков на бормашине, а окончательную отделку проводят фетровыми фильцами на шлейф-машине с орошением водОЙе

Пример 2. Изготовление протезов ведут по примеру 1, с той лишь разницей, что промежуточный слой З0 между искусственными зубами и базисным материалом представляет собой смесь метилметакрилата и полиметилметакрилата, взятых в соотноШении

1 ° 1 °

Пример 3. Изготовление протезов ведут по примеру 1 при соот ношении метилметакрилата и полиметилметакрилата 1:1,5.

Пример 4 йзготовление про- 40 теэов ведут по примеру 1 при соотношении метилметакрилата и полиметилметакрилата 1:2.

Пример 5. Изготовление протезов ведут по rfpHMepy 1 при соотношении метилметакрилата и полиметилметакрилата 1:2,5.

Полученные образцы были испытаны на разрывной машине УИИ-5 для определения прочностных характеристик, а для определения количества циклов до отслоения на растяжение и сжатие— на испытательной машине ИРС-2. Полученные результаты физико-механических свойств приведены в табл.1 уретан, кгс/см 1 5 1 5 1 6

КоличестКак видно из табл. 1 наиболее благоприятные результаты получены у образцов, изготовленных в результате проведения опытов 3 и 4, где соотношение компонентов для получе ния промежуточного слоя — метилметакрилата и полиметилметакрилата—

1:1,5-2,0. Это объясняется тем оптимальным соотношением функциональных групп полиуретана и двойных связей метилметакрилата, а также достаточным количеством свободных радикалов полиметилметакрилата для инициирования реакции полимеризации метилметакрилата, причем скорость инициирования позволяет частично размягчаться поверхности стандартных пласт-. массовых зубов в метнлметакрилате.

Для получения сравнительных данных было изготовлено 6 протезов по предлагаемому и 6 протезов по известному способам, По истечении

1 трех, а затем и шести месяцев было проведено микроскопическое излучение шлифов, которые изготавливались на уровне боковых резцов и первых моляров. Данные исследования приведены .в табл. 2.

1186205

Та блица 2

Характеристики

Протезы, изготовленные по известному способу (а) и по предлагаемому сгособу (б) 10

Сроки испытаний

3 мес а/б б мес a/á теэа

Наличие щели между зубами и базисом

Есть/нет Есть/нет

Наличие микрофлорь. в щели ., »/ ет

Есть/нет

Наличие запаха Нет/нет

Гсть/нет

Составитель В, Головин

Редактор П. Коссей Техред N. Кастелевич Корректор Б. Гирняк

Заказ б463/6 Тираж 721 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, 1"1осква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал 1Н1П Патент, г.Ужгород, ул,Проектная, 25

Как видно из табл. 2, качественные характеристики съемных ILIBcTH ночных протезов, изготовленных по предлагаемому способу, намного выше, -:ем у протезов, изготовленных по иэнестному способу. Во всех протезах, изготовленных по известному способу, в связи с малой прочностью сцепления, вернее отсутствия связи между искусственными зубами и базисом, имеется щель между ними, вследствие чего в эту щель попадает микрофлора полости рта и остатки пищи, Так как гигиеническое очищение щели затруднено, то уже через три месяца появляется гнилостный запах от проБ протезах же, изготовленных по предлагаемому способу, щель между искусственными зубами и базисом полностью отсутствует благодаря повышению прочности их связи, чему способс.твует наличие промежуточного слоя, обеспечивающего химическую связь между ними. В результате повышения прочности соединения искусственных зубов иэ акриловой пластмассы с базисом-полиуретаном значительно улучшаются качествснные характеристики протезов за счет отсутствия попадания микрофлоры между зубами и базисом, а следовательно, и запаха,