Дробилка

Дробилка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. ДРОБИЛКА по авт.св. № 895497, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности процесса дробления, над чашеобразным диском смонтировано направляющее устройство для материала, выполненное в виде пояса с вогнутой сферической рабочей поверхностью с укрепленными не ней направляющими, ребрами. 2.Дробилка по п. 1, отличающаяся тем, что наклонная поверхность рабочего органа выполнена с разгрузочными отверстиями. 3.Дробилка по пп. 1 и 2, о тличающаяся тем, что, с (Л целью осуществления регулирования разгрузочной щели, чашеобразный диск выполнен с возможностью перемещения по приводному валу.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ÄÄSUÄÄ 186246 (5!)4 В 02 С 7/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ/

К ABT0PCHGIVIV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (61) 895497 (21) 3769078/29-33 (22) 21.05.84 (46) 23.10.85. Бюл. N. 39 (72) Ф.И.Нагирняк, Б.M.Корюкин, В.Б.Ухин, В.С.Макаров, P В.Карымов, А.С.Поплаухин, В.И.Ревнивцев, Г.B.Кузнецов, Э,H.Ãàäçàëoâ, В,Г.Симанов, Ю.В.Лебедев, Л.Ф.Бендерский, М,А,Щеголевский, А.Г.Макаев и В.И.Ващенко (7 1) Уральский ордена Трудового

Красного Знамени научно-исследовательский и проектный институт медной промышленности "Унипромедь" (53) 621.926,4(088.8) (56) Авторское свидегельство СССР

Р 895497, кл. В 02 С 7/08, 1980, (54) (57) 1. ДРОБИЛКА по авт.св.

Р 895497, отличающаяся тем, что, с целью повьппения эффективности процесса дробления, над чашеобразным диском смонтировано направляющее устройство для материала, выполненное в виде пояса с вогнутой сферической рабочей поверхностью с укрепленными не ней направляющими ребрами.

2. Дробилка по п. 1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что наклонная поверхность рабочего органа выполнена с разгрузочными отверстиями.

3. Дробилка по пп. 1 и 2, о чл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью осуществления регулирования разгрузочной щели, чашеббразный диск выполнен с возможностью перемещения по приводному валу.

Форма рабочей поттерхттосттт 10 направляющего устройсттза 8 >3ьтполнетта в вттде пояса с вогнутой сферической рабочей поверхностью с укрепленными

30 на ней направляющими ребрами 11. Рабочая поверхность 10 направляющего устройства 8 может быть также выполнена в виде вогнутой сАеры ттараболической, элипсообразной или другой д>ормьт, в зависимости от скорости перемещения кусков руды от вращающегося чашеобразного диска 9 к нижнему отверстию конусообразного кольца 5, размеров направляющего устройства 8, размеров кольца 5 и других параметров.

Чаптеобраз>тьттт диск 9 закреплен на вертикальном валу 12 на наклонной поверхности которого имеются отверстия 13 и ребра 14. Вращение чашеобразного диска 9 осуществляется от прттвод;т (не показал), Между чашеобразпым диском 9 и направляющим устройством 8 имеется разгрузочная щель 15, Нижняя часть дробилки под диском 9 оборудована устройством для разгрузки, состоящим из основания

16, разгрузочной воронки 17, отсасываю.ттетт каттеры 18 с отверстиями 19 и отводным патрубков 20, Дробилка в сборе устанавливается на фундаменте

21 тт закрывается звукопоглощаютттим кожухом (не показан) .

55

1 11862

11зобретение относится к горно-руд>и>гт промьштленности, в частности к подготовке руд к обогащению на стадтит их тонкого дробления и разупрочнения, и является усовершенствованием известной дробттлт<и по авт.св.

Р 895497.

Цель изобретения — повышение эАфективности процесса дробления и осуществление регулирования разгру- 10 зочной щели.

На черте>ке изображена дробилка, общий вид в разрезе.

Дробилка состоит из бункера 1, в верхней части которого установлено загрузочное устройство, выполненное в виде приемной воронки 2 с конусом 3, а в нижней части расположена помольпатт камера, ттме>от>тая корпус 4 и конусообразное кольцо 5, тт>орсуттки Zp

6 для подачи горкчего, окислителя и иницттатора взрыва в зону 7 мнкровзрттттаттпя и ттаправлятотттего устройства

8, размсщепного над чашсобразным дттском 9. 25

Дробилка работает следутошим образом.

Руда после дробления подается через приемную воронку ? в бункер 1, откуда через нижнее отверстие конусообразного кольца 5 она поступает в помольную камеру на вращающийся чашеобразный диск 9, где при встрече с ребрами 14 куски руды частично разбиваются, Мелкая фракция под воздействием центробежной силы и давления газов от микровзрывов выбрасывается через отверстия .13 чашеобразного диска 9 и разгрузочную щель 15 в разгрузочное устройство. Крупная фракция, приобретая кинетическую энергию на чашеобразном диске 9, попадает на рабочу>о поверхность 10 ттаправлятощего устройства 8 и, перемещаясь вдоль направляющих ребер 11, движется к нижнему отверст>>то конусообразного кольца 5, т.е. навстречу постутттттот>>ей из бункера руды, Это обеспечивает дополнительное дробление встре-. ча>ощихся кусков руды и препятствует поступлетттпо новой пор тии руды из бункера 1 в расположенную под ним помольную камеру при наличии в ней и на чашеобразном диске 9 достаточного количества нераздробленного материала.

На пути перелета от направляющего устройства 8 до отверстия кольца 5 куски руды, а также новая, поступающая из бункера в помольную камеру порция исходной руды, в зоне 7 подвергается интенсивному обстрелу микровзрывами, взрывчатое жидкое вещество (горючее„окислитель и инициатор взрыI ва) для которых поступает из форсунок

6. После воздействия микровзрывов руда попадает вновь на чашеобразный диск 9, Затем процесс повторяется.

Заданный размер разгрузочной щели 15 изменяется вследствие износа верхнего борта чашеобразного диска 9 и нижнего борта направляющего устройства 8, что увеличивает размер разгрузочной щели и крупность готового продукта дробления. Для устранения этого недостатка проходное сечение разгрузочной щели 15 регулируется перемещением чашеобразного диска 9 по вертикальному валу 12 в вертикальном направлении.

Мелкая Аракция дробленого про— дукта под действием образующихся

3 1 18 >246 4 при микровзрынах газов и нентробеж- ним подается на измельчение, При ных сил, попадая вместе с газами этом производительность мельниц в разгрузочное устройство, разделя- возрастает не менее чем на 407 ется на готовый продукт, который вследствие разупрочнения руды при .через разгрузочную воронку 17 пос- > микровзрывах уменьшения размера тупает на последующие операции тон- частиц руды. Выбросу газов из отверкого измельчения и обогащения, и стия конусообразного кольца 5 прегазы с пылью, которые отсасываются пятствует столб руды над ним в бун в аспирационную установку (не пока- кере 1, В случае выброса 4 азов в зана) через отверстия 19 и отвод- щ бункер 1, куски руды, увлекаемые ной патрубок 20. ими, встречают на своем пути предохВ аспирационной установке пыль ранительный конус 3, что предотвращаулавливается и присоединяется к гото- ет прямой выброс их через окно загвому продукту дробления и вместе с рузочной воронки 2,