Окрасочная линия

Окрасочная линия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОКРАСОЧНАЯ ЛИНИЯ, содержгш .ая агрегат химподготовки с емкостью для моюшего раствора и теплообменником и соединенные воздуховодами с последним камеры сушки изделий-после мойки и окрашенных изделий, каждая из которых содержит рециркуляционный воздуховод, отличающаяся тем, что, с целью снижения энергозатрат путем ступенчатого использования тепла отходяших газов, она снабжена рекуператором, катализатором и контактным водоподогревателем , соединенным трубопроводом с емкостью для моющего раствора, причем теплообменник выполнен выносным, а воздуховод , соединяюш,ий его с камерами сушки окрашенных изделий, пропущен через рекуператор , при этом камеры сушки окрашенных изделий соединены воздуховодом, проходящим через рекуператор и катализатор, с камерой сушки изделий после мойки и с агрегатом химподготовки, снабженным выбросi ным воздуховодом, проходящим через контактный водоподогреватель. (Л 00 О5 ГС оо

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК р1)4 В 05 С 9/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМЪ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3776308 23-05 (22) 31.07.84 (46) 23.10.85. Бюл. № 39 (72) В. А. Мячин (71) Научно-производственное объединение

«Спецоборудование» (53) 678.056 (088.8) (56) Обезвреживание воздушных выбросов из сушильных установок и утилизация тепла в окрасочных линиях. М.: ЦНИИЭИтракторосельмаш, 1979. Сер. «Технология процессов», вып. 16, с. 26 — 29.

Патент США № 3865076, кл. 118 — 66, опублик. 1975. (54) (57) ОКРАСОЧНАЯ ЛИНИЯ, содержащая агрегат химподготовки с емкостью для моющего раствора и теплообменником и соединенные воздуховодами с последним камеÄÄSUÄÄ 1186280 А ры сушки изделий после мойки и окрашенных изделий, каждая из которых содержит рециркуляционный воздуховод, отличающаяся тем, что, с целью снижения энергозатрат путем ступенчатого использования тепла отходящих газов, она снабжена рекуператором, катализатором и контактным водоподогревателем, соединенным трубопроводом с емкостью для моющего раствора, причем теплообменник выполнен выносным, а воздуховод, соединяющий его с камерами сушки окрашенных изделий, пропущен через рекуператор, при этом камеры сушки окрашенных изделий соединены воздуховодом, проходящим через рекуператор и катализатор, с камерой сушки изделий после мойки и с агрегатом химподготовки, снабженным выброс- д ным воздуховодом, проходящим через конф тактный водоподогреватель.

1186280

Составитель Л. Янковская

Техред И. Верес Корректор О. Луговая

Тираж 688 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор С. Саенко

Заказ 6469/ i o

Изобретение относится к использованию тепла отходящих газов в линии окраски изделий с очисткой содержащихся в них вредных веществ (паров растворителей, продуктов неполного сгорания).

Цель изобретения — снижение энергозатрат путем ступенчатого использования тепла отходя щи х газо в.

На чертеже схематично показана окрасочная линия.

Линия состоит из последовательно расположенных по ходу конвейера 1 агрегата 2 химподготовки, камеры 3 сушки после мойки изделий, камеры 4 сушки изделий после нанесения грунтовки и камеры 5 сушки окрашенных изделий. Емкость 6 с моющим раствором агрегата 2 химподготовки соединена трубопроводом 7 со змеевиком 8 выносного газового теплообменника 9, который в свою очередь соединен воздуховодом 10, проходящим через рекуператор ll, с камерами 4 и 5 сушки загрунтованных и окрашенных изделий, соединенными воздуховодом 12 через рекуператор 11 и катализатор 13 и воздуховодом 14 с камерой 3 сушки после мойки и агрегатом 2 химподготовки. Камеры 3—

5 снабжены воздуховодами 15 — 17 для рециркуляции газов в смеси с парами растворителя и воды.

На выбросном воздуховоде 18 агрегата химподготовки установлен контактный водоподогреватель 19, соединенный трубопроводом 20 с емкостью 6.

Линия работает следующим образом.

Изделия 21 навешиваются на подвески конвейера 1, который приводится в движение в направлении, указанном на фиг. 1 стрелками, и проходят последовательно агрегат 2 химподготовки, камеру 3 сушки после мойки, камеру грунтования (не показана), камеру 4 сушки после грунтования, камеру окраски (не показана) и камеру 5 сушки окрашенных изделий. В теплообменник 9 подается природный газ, и образующееся при его сжигании тепло нагревает проходящий по змеевику 8 моющий раствор из емкости 6, который по трубопроводу 7 подается к моющим контурам агрегата 2 химподготовки, где изделия

21 подвергаются мойке. Отходящие газы из теплообменника 9 с температурой 1000—

1200 С по воздуховоду 10, проходящему через рекуператор 11, подаются в камеры 4 и 5 сушки загрунтованных и окрашенных изделий, где в процессе сушки изделий 21 выделившиеся пары растворителя, смешиваясь с газами, находящимися в камерах 4 и 5, частично рециркулируют по воздуховодам 15 и 16, а отходящие газы по воздуховоду 12 проходят через рекуператор 11, где они нагреваются до температуры окисления теплом встречных отходящих газов, подаются в катализаторы 13 для очистки их от вредных примесей и затем в воздуховод 14.

Здесь очищенные газы соединяются с воздухом камеры 3 сушки изделий после мойки,смешанным с парами моющего раствора, выделяемыми при сушке промытых изделий

2l, и частично рециркулируют по воздуховоду 17, а частично по воздуховоду 14 подаются в агрегатах 2 химподготовки для подогрева воздуха и моющего раствора, раз30 брызгиваемого в камере агрегата 2. Затем отходящие газы, очищенные от вредных примесей, по воздуховоду 18, проходящему через контактный водоподогреватель 19, выбрасываются в атмосферу, а подогретая вода из водоподогревателя 19 по трубопроводу 20 подается в емкость 6 для приготовления моющего раствора.