Устройство для нанесения полимерных покрытий на электропроводные волокнистые материалы

Устройство для нанесения полимерных покрытий на электропроводные волокнистые материалы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕ НИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ПОКРЫТИЙ НА ЭЛЕКТРОПРОВОДНЫЕ ВОЛОКНИСТЫЕ МАТЕРИАЛЫ, содержащее рабочую камеру с установленными в ней входным и выходным токоподводами, с патрубками для подачи полимера, инертного газа и удаления газообразных продуктов нагрева, подающие и приемные катущки для обрабатываемого материала, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности устройства, рабочая камера выполнена в виде замкнутой емкости, состоящей из верхнего и нижнего П-образных отсеков с центральным сквозным проемом, внутри которого установлена подающая катущка с волокнистым материалом, при этом токоподводы размещены по углам отсеков, а патрубок подачи полимера смонтирован в верхнем отсеке. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что расстояние от патрубка подачи полимера до выходного токоподвода верхнего отсека составляет 9/10 от расстояния между токоподводами верхнего отсека. (Л с ю 00 Ю

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1186282

151111 В 05 С 19/00

4 с

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2,ГО

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3733760/23-05 (22) 03.04.84 (46) 23.10.85. Бюл. № 39 (72) |О. И. Павлюк, П. М. Шишкин, А. В. Умеренков, В. Ф. Назаров, П. А. Чукаловский и Н. И. Фомина (53) 678.056 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 988930, кл. D 06 С 7/04, 1980. (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕ

НИЯ ПОЛИМЕРНЪ|Х ПОКРЫТИИ НА

ЭЛЕКТРОПРОВОДНЫЕ ВОЛОКНИСТЫЕ

МАТЕРИАЛЫ, содержашее рабочую камеру с установленными в ней входным и выходным токоподводами, с патрубками для подачи полимера, инертного газа и удаления газообразных продуктов нагрева, подающие и приемные катушки для обрабатываемого материала, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности устройства, рабочая камера выполнена в виде замкнутой емкости, состоящей из верхнего и нижнего П-образных отсеков с центральным сквозным проемом, внутри которого установлена подающая катушка с волокнистым материалом, при этом токоподводы размещены по углам отсеков, а патрубок подачи полимера смонтирован в верхнем отсеке.

2. Устройство по п. 1, отличаюшееся тем, что расстояние от патрубка подачи полимера до выходного токоподвода верхнего отсека составляет 9/10 от расстояния между токоподводами верхнего отсека.

1!86282

Изобретение относится к технике получения композиционных материалов на основе углеродных и других электропроводных волокон с полимерной матрицей.

Цель изобретения — повышение производительности устройства путем образования рабочей камеры из двух П-образных отсеков: сушильного с нагревом, пропусканием тока под разрежением и плавильного с нагревом, пропусканием тока в инертной среде под избыточным давлением и непрерывной подачей полимера.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид спереди; на фиг. 2 — аксонометрическая схема транспортировки материала на токоподводах без рабочей камеры и электрическая функциональная схема; на фиг. 3 — аксонометрическая схема транспортировки материала на цилиндрах-токоподводах внутри рабочей камеры (перегородки не показаны).

Устройство содержит рабочую камеру 1, которая выполнена в виде замкнутой емкости, образованной верхним и нижним отсеками со сквозным центральным проемом 2, ограниченным по контуру стенками 3. Внутри камеры по периметру расположены четыре приводных транспортирующих токоподвода в виде цилиндров, образующих замкнутый контур: выходной 4, нижние промежуточные 5 и 6 и верхний 7.

В верхнем отсеке установлен патрубок бункера-дозатора 8 порошкового полимера. Патрубок подачи полимера размещен над конечным участком обработки волокнистого материала таким образом, что отношение расстояния от него до выходного токоподвода 4 к расстоянию между токоподводами 4 и 7 равно 9:10. В проеме 2 установлен шпиндель

9 подающей катушки 10 с волокнистым материалом 11. Рабочая камера разделена на два П-образных отсека — верхний 12 и нижний 13, которые отгорожены между собой стенками 14, имеющими щелевые затворы

15. Нижний отсек предназначен для подсушки материала, верхний — для расплавления полимера на поверхности материала.

С целью устранения окисления расплавленного полимера в верхнем отсеке предусмотрен патрубок 16 для подачи инертного газа, а в нижнем отсеке — патрубок 17 для отсоса газообразных продуктов, выделяющихся в процессе нагрева. Заправка и обслуживание устройства осуществляются через лю5

45 ки 18 на боковых стенках. Для замера температуры материала установлено четыре термопары 19 — 21 соответственно, на горизонтальной части нижнего отсека, на его вертикальной части, на входе верхнего отсека и 22 на выходе его. На верхней стенке проема предусмотрен затвор 23, герметизирующий входное отверстие рабочей камеры, на передней стенке рабочей камеры установлен выходной затвор 24, после которого расположены транспортирующие вальцы 25 и приемно-намоточное устройство 26.

Устройство работает следующим образом.

Волокнистый материал, сматываясь с катушки 10, находящейся в проеме, через входной затвор поступает на выходной цилиндр-токоподвод и затем проходит по цилиндрам-токоподводам 5 — 7, расположенным по периметру рабочего короба, и повторно поступает на выходной цилиндр-токоподвод 4, соприкасаясь с ним через слой предыдущего материала (фиг. 2). Далее через выходной затвор 24 он поступает на транспортирующие вальцы 25 и приемно-намоточное устройство 26.

В процессе транспортировки материал на цилиндрах-токоподводах 6 и 7 подвергается предварительному нагреву и подсушке с удалением выделяющихся газообразных продуктов через патрубок 17.

Избытки газов, образующихся в верхнем отсеке, поступают в нижний отсек через затворы 15 и удаляются вентиляционной системой также через патрубок 17.

Предварительно высушенный и подогретый материал поступает в верхний отсек, где подогревается между токоподводами 7 и 4 до температуры, обеспечивающей расплавление порошкового полимера, непрерывно подающегося из бункера-дозатора на непрерывно движущийся материал. Нагрев материала осуществляется за счет подачи на цилиндры 6, 7 и 7, 4 регулируемого стабилизированного напряжения. С целью обеспечения техники безопасности токоподводы 6 и 7 подключены к нулевому проводу 27.

В случае прохождения расплавленного полимера на внутреннюю сторону выходящего материала полимер попадает на входящую ветвь не покрытого полимером исходного материала, который предохраняет токоподвод 4 от налипания на него полимера и нарушения электрического контакта.

1186282

Составитель Л. Янюшин

Редактор С. Саенко Техред И. Версс Ко рре кто р A. Тя с ко

Заказ 6469/10 Тираж 688 Г1одписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и оз крытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4