Способ изготовления изделий из металлов и сплавов

Способ изготовления изделий из металлов и сплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ, включающий изотермическое прессование с регулированием деформирующего усилия, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса, на начальной стадии прессования его усилие составляет , затем прессование прекращают и возобновляют с усилием , где РН -усилие в начале установивщейся стадии течения материала заготовки; РЛ - максимальное усилие при прессовании без прекращения процесса на его начальной стадии.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3554743/26-27 (22) 07.02.83 (46) 23.10.85. Бюл. № 39 (72) К. В. Гришанович и М. И. Калачев (71) Физико-технический институт АН БССР (53) 621.777.07 (088.8) (56) Перлин И. Л. Райтбарг Л. Х. Теория прессования металлов. М.: Металлургия, 1975, с. 268 — 269. (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ, „„Я1„1„„1186315 А включающий изотермическое прессование с регулированием деформирующего усилия, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса, на начальной стадии прессования его усилие составляет Р„< P, < Ри, затем прессование прекращают и возобновляют с усилием Р Р„, где Р„усилие в начале установившейся стадии течения материала заготовки;

Ð вЂ” максимальное усилие при прессовании без прекращения процесса на его начальной стадии.

1186315

Составитель Е. Красинский

Редактор А. Шандор Техред И. Верес Корректор А. Обручар

Заказ 647) /12 Тираж 774 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам Изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к обработке материалов давлением, в частности к способам горячего прессования малопластичных и труднодеформируемых металлов и сплавов.

Цель изобретения — повышение производительности процесса.

Способ осуществляется следующим образом.

Установлено, что истечение материала при прессовании и выделение тепла в очаге начинаются при достижении деформирующим усилием значения P =Р„, что на начальном участке диаграммы усилие прессования — ход пресс-штемпеля соответствует точке перехода кривой от прямолинейного участка к криволинейному. Известно, что повышение температуры заготовки в очаге деформации приводит к снижению сопротивления материала деформации и уменьшению усилия Р . Благодаря сравнительно невысоким скоростям деформирования, характерным для изотермического прессования, и возможности в связи с этим управлять процессом на его начальной стадии, указанное явление можно использовать для снижения усилия Р„. Для этого на начальной стадии процесса при усилии Рн<Рт < P прессование прекращают, а затем, после снижения усилия до значения Р,) Р„. при котором не прекращается истечение материала заготовки, прессование возобновляют. Усилия Р1 и Ра выбирают ЗО таким образом, чтобы максимальное усилие при возобновлении процесса не превышало некоторую заданную величину, например усилие Р, а продолжительность цикла была меньше, чем при прессовании по известному способу.

Выбор указанных усилий определяется химическим составом и структурой материала, температурно-скоростными параметрами процесса, теплоизоляционными свойст- 4р вами смазки, инерционностью системы управления процессом на его начальной стадии и другими условиями, вытекающими из специфики свойств материала и условий прессования.

Пример. Литые заготовки медно-фосфористого припоя диаметром 19,5 мм и длиной 60 мм, содержащие 93,1 /и меди, 6,8 /0 фосфора и 0,1 /< кремния, прессуют в контейнере с внутренним диаметром 20 мм через 6-ти канальную матрицу с диаметром каждого канала 1,3 мм. Температура нагрева инструмента и заготовок 590 С, скорость прессования 4 мм/с, смазка графито-масляная, усилие В 22,0 — 22,5 тс, усилие Рм

30 — 31 тс. Усилие Р 28 тс, после достижения которого движение пресс-штемпеля автоматически прекращается, устанавливают при помощи электроконтактного манометра, возобновление процесса осуществляют нажанием кнопки «Пуск» выключателя, управляющего магнитным пускателем привода насоса пресса. Усилие Р,, при котором прессование возобновляют, составляет

22 — 24 тс, максимальное усилие при возобновлении процесса 26,5 — 27,5 тс, время рабочего хода, включая и время остановки пресс-штемпеля, 16,0 — 16,5 с, продолжительность цикла прессования 218 — 220 с.

Прессование по известному способу проводят со ступенчатым регулированием скорости перемещения пресс-штемпеля:

0,5 мм/с на первой ступени и 4 мм/с — на второй. Максимальное усилие прессования при скорости 0,5 мм/с составляет 22 — 24 тс, при переходе на скорость 4 мм/с — 27 — 28 тс время рабочего хода 31 — 33 с, продолжительность одного цикла прессования 233—

236 с. Следовательно, производительность процесса при прессовании с остановкой пресс-штемпеля на 6,0 — 6,5 /р выше производительности известного способа прессования.

Таким образом, прессование с остановкой на его начальной стадии повышает производительность процесса и, кроме того, упрощает конструкцию пресса, исключая применение специального привода для регулирования скорости перемещения прессштемпеля.