Устройство для глубокой вытяжки с торцовым подпором

Устройство для глубокой вытяжки с торцовым подпором

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГЛУБОКОЙ ВЫТЯЖКИ С ТОРЦОВБ1М ПОДПОРОМ, содержаш.ее соосно установленные матрицу и пуансон, коаксиально которому расположен прижим, толкатели с пластинами подпора и привод перемеш,ения толкателей, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности путем предотвраш ения потери устойчивости пластин подпора, толкатели выполнены со ступенчатой выемкой для размещения пластин подпора и с вертикальными сквозными по толщине пазами, расположенными поочередно на противоположных боковых сторонах, причем плоскость симметрии пазов параллельна рабочей торцовой поверхности пластин подпора.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3738528/25-27 (22) 11.05.84 (46) 23.10.85. Бюл. № 39 (72) Е. С. Сизов, М. А. Бабурин, К. Г. Сизова, А. В. Фролов, Н. Я. Максимов, В. И. Упоров, С. П. Асейкин и А. В. Громов (53) 621.983.3(088.8) (56) Мещерин В. Г. Листовая штамповка.

M.: Машиностроение, 1975, с. 105, рис. 266. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГЛУБОКОЙ

ВЫТЯЖКИ С ТОРЦОВЫМ ПОДПОРОМ, содержащее соосно установленные матрицу

„„SU„„1186326 А и пуансон, коаксиально которому расположен прижим, толкатели с пластинами подпора и привод перемещения толкателей, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности путем предотвращения потери устойчивости пластин подпора, толкатели выполнены со ступенчатой выемкой для размещения пластин подпора и с вертикальными сквозными по толщине пазами, расположенными поочередно на противоположных боковых сторонах, причем плоскость симметрии пазов параллельна рабочей торцовой поверхности пластин подпора.

1186326

Изобретение относится к обработке металлов давлением и относится к штамповой оснастке.

Цель изобретения — упрощение конструкции.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, продольный разрез (слева от оси симметрии — в исходном положении, справа — в момент окончания вытяжки детали); на фиг. 2 — устройство в исходном положении при условно удаленных клиновых толкателях и прижиме, вид сверху; на фиг. 3 — устройство в момент окончания вытяжки при условно удаленных клиновых толкателях и прижиме, вид сверху.

Штамп содержит пуансон 1, прижим 2, матрицу, состоящую из матрицедержателя 3 и вытяжной втулки 4, толкатели 5 с пластинами 6 подпора и клинья 7. Толкатели 5 с пластинами 6 подпора и матрицедержатель 3 с вытяжной втулкой 4 размещают на столе 8 пресса. ю

Толкатели 5 выполнены со ступенчатой выемкой для размещения пластин 6 подпора и с вертикальными сквозными по толщине hпазами 9,,расположенными на противоположных боковых сторонах 10 и 11, причем плоскости симметрии пазов 9 параллельны рабочей торцовой поверхности 12 пластины 6 подпора, контактирующей с торцовой поверхностью заготовки.

Такое выполнение толкателей 5 приводит к образованию перемычек 13, которые выполняют роль пружины, так как эти перемычки 13 имеют возможность сближаться при вытяжке заготовки в полую деталь.

К боковой поверхности 14 матрицедержателя 3 прикреплены планки 15, служащие Ç5 упором для пластинчатых пружин 16. Позицией 17 на чертежах обозначена обрабатываемая заготовка, а 18 — готовая деталь.

Устройство работает следующим обра- 4о зом.

Устройство устанавливают на пресс тройного действия (не показан). К внутреннему ползуну (не показан) пресса прикреплен пуансон 1, к центральному ползуну (не показан) прижим 2 и к наружному ползуну (не показан) — клинья 7.

Плоскую заготовку 17 квадратной формы в плане устанавливают на матрицу, состоящую из матрицедержателя 3 и вьггяжной втулки 4, и прижимают прижимом 2, причем последний вместе с центральным ползуном пресса опускают в крайнее нижнее положение, после чего опускают пуансон 1 до соприкосновения с заготовкой 17 и нагружают ее усилием P„равным (0,85-0,90) Рр„р, т. е, 55

P = (0,85,— 0,90) Р р,р — — (0,85 — 0,90) f

Ь, — толщина заготовки;

6 — предел прочности заготовки.

Однако для вытяжки одного Р1„со стороны пуансона недостаточно и поэтому опускают вниз наружный ползун пресса с клиньями 7, которые сначала соприкасаются своими наклонными поверхностями с толкателями 5 (фиг. 1, слева), а затем перемещают толкатели 5 к оси устройства (фиг. 1, справа), создавая требуемый торцовый подпор q co стороны пластин 6 подпора, в результате чего заготовка 17 вытягивается в полую деталь 18.

Торцовые поверхности 12 пластин 6 подпора в исходном положении (фиг. 1, слева) расположены у боковых поверхностей прижима 2 и при рабочем ходе пресса они вместе с пластинами 6 подпора перемещаются в фиксированный зазор между горизонтальными рабочими поверхностями прижима 2 и матрицы на длину L, необходимую для вытяжки заготовки 17 в полую деталь 18 глубиной Н.

В случае выполнения толкателей 5 сплошными, т. е, без пазов 9 и перемычек 13, они вместе с пластинами 6 подпора должны были бы отстоять от прижима 2 HB расстоянии L и на этом участке пластина 6 подпора была не прижата и при создании торцового подпора g она разрушилась бы в результате потери устойчивости. Выполнение в толкателях 5 пазов 9 позволяет снизить длину неприжатой части пластины 6 подпора до ширины прорезей 1, при которой потеря устойчивости пластин 6 подпора не происходит.

При перемещении толкателей 5 к оси устройства, перемычки 13 имеют возможность сближаться в зазоре между пластинами 6 подпора и верхней горизонтальной поверхностью прижима 2, не создавая условий для потери устойчивости пластин 6 подпора (фиг. 3).

После окончания процесса вытяжки клиновые толкатели 6, прижим 2 и пуансон 1 возвращаются в крайнее верхнее положение, а толкатели 5 с пластинами 6 подпора— в исходное положение и отштампованная деталь 18 при помощи выталкивателя удаляется сначала из вытяжной втулки 4, а затем и из рабочей зоны устройства.

Возврат толкателей 5 с пластинами 6 подпора в исходное положение обеспечивается тем, что его перемычки 13 работают подобно виткам пружины и при отходе вверх сначала клиновых толкателей 7 и затем прижима 2 пазы 9 восстанавливают свою первоначальную форму и ширину !.

При рабочем ходе пресса противоположно расположенные толкатели 5 с пластинами 6 подпора под действием клиньев 7 не только сближаются, но и смещаются в перпендикулярном сближению направлении, что приводит к уменьшению расстояния

1186326

1б

Фиг.2

Составитель В. Муслимов

Техред И. Верес Корректор А. Зимокосов

Тираж 774 Поди исное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и о1 крытий ! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор А. Шандор

Заказ 6471/)2 боковой поверхности 10 каждого толкателя 5 от соответствующей боковой поверхности 14 матрицедержателя 3 с величины В (фиг. 2) до величины в (фиг. 3).

Пластинчатые пружины 16 вместе с пружинным действием перемычек 13 толкателя 5 обеспечивают возврат в исходное положение толкателей 5 с пластинами 6 подпора после окончания цикла штамповки.

Предложенное устройство обеспечивает повышение надежности путем предотвращения потери устойчивости пластин подпора.