Способ изготовления керамических форм для литья магнитов направленной кристаллизации

Способ изготовления керамических форм для литья магнитов направленной кристаллизации

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ФОРМ ДЛЯ ЛИТЬЯ МАГНИТОВ НАПРАВЛЕННОЙ КРИСТАПЛИЗАЦИИ, включающий запрессовку смеси в технологическую оснастку, прокаливание формы, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества магнитов сложной конфигурации, сначала изготавливают стержни с рабочими полостями , кольцевыми пазами-фиксаторами и направляющими из смеси состава, нас.ч.: Технический глинозем 98,(Ь98,5 Огнеупорная глина 1,5-2,0, затем провяливают стержни при 10001500 0 и прокаливают при 1600-1620 с, собирают их в стопку по направляющим и кольцевым пазам-фиксаторам и прокаливают при 1550-1бОО С в печи-крисШ таллизаторе.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU«»

5 4Я 22 С 9/20, 1/00, 9/12, В 22 D 27/,04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

98в О 98в9

1,5-2,0, ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3008257/22-02 (22) 26.11.80 (46) 23 ° 10.85. Бюл. Ф 39 (72) И.М. Арсирий, Ю.И. Козлов, В.И. Костенко и А.С. Остриковский (71) Кировоградский институт сельскохозяйственного машиностроения (53) 621.744.3:621.743.4(088.8) (56) Куликов О.Н. и др. Внепечная кристаллизация магнитов. — Литейное производство. 1971, В 8, с. 36.

Довгалевскйй Я.М. Литые магниты из сплавов магнико. — М.: Машиностроение, 1964, с. 76-77, 90-91. (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ФОРМ ДЛЯ ЛИТЬЯ МАГНИТОВ НАПРАВЛЕННОЙ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ, включающий запрессовку смеси в технологическую оснастку, прокаливание формы, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью улучшения качества магнитов сложной конфигурации, сначала изготавливают стержни с рабочими полостями, кольцевыми пазами-фиксаторами и направляющими иэ смеси состава, мас.ч.:

Технический глинозем

Огнеупорная глина затем провяливают стерхни при 1000о о

1500 С и прокаливают при 1600-1620 С, собирают их в стопку по направляющим и кольцевым пазам-фиксаторам и прока- Е ливают при 1550-1600 С в печи-крисо таллизаторе.

1186363

Изобретение относится к области литейного производства, в частности к изготовлению литых магнитов.

Целью изобретения является улучшение качества магнитов сложной кон- S фигурации.

Сущность предлагаемого способа заключается в том, что технический глинозем тщательно очищается от окислов железа, меди и других примесей путем промывки его технической соляной кислотой и дистиллированной водой. После промывки технический глинозем высушивается, измельчается и рассеивается на фракции. IS

В полученную таким образом массу добавляется огнеупорная глина в количестве 1,5-2,0 мас.ч. на 98-98,5 мас.ч. технического глинозема.

Содержание в смеси огнеупорной 20 глины менее 1,5 мас.ч. приводит к уменьшению прочности стержней против: о пластического течения при 1580-1600 С.

Увеличение в смеси огнеупорной глины более 2 мас.ч. также приводит к сниженйю прочности стержней при

1580-1600 С.

Смесь указанных компонентов запрессовывается в технологическую оснастку и полученные стержни провя- 30 ливают при 1000-1500 С. Провяливание стержней при температуре ниже

1000 С приводит к снижению их прочо ности при 1580-1600 С, а повышение температуры провяливания более

1500 С экономически нецелесообразно. После этого стержни прокаливаются при .1600-1620 С.

Температура прокаливания ниже

1600 С не обеспечивает высокой прочности стержней при выдержке в них расплава с температурой 15801600 С в течение 4-5 ч. Прокаливание при температуре. вьппе 1620 С экономически нецелесообразно. ЯЯ

После проведения указанного цикла термических обработок стержни собираются в стопочную форму по направляющим и.кольцевым фиксаторам, выполненным в стержнях. Собранная форма подвергается прокаливанию при 1550-1600 С в печи-кристаллизао торе.

Вид отливки Выход год- Расход расного, 7. плава, т/т годного

В известные формы

1,346

В предлагаемые формы

1,210

Прокаливание формы при температуре ниже 1550 С приводит к резкоо му повышению брака отливок.

Прокаливание формы при темперао туре более 1600 С экономически нецелесообразно. После прокаливания стопочная форма заливается расплавом.

Изготовление керамических форм для литья магнитов направленной кристаллизации по описанному технологическому процессу обеспечивает их высокую прочность против пластического .течения при выдержке в них магнитного расплава с температурой

1580-1600 С в течение 4-5 ч.

Способ позволил получить магниты направленной кристаллйзации сложной конфигурации.

На фиг..1 показана форма в сборе, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1.

Форма состоит из отдельных стержней 1, в которых с. каждой стороны выполнены фасонные углубления для установки фиксаторов 2, обеспечивающих соосность формы. У наружной кромки каждого стержня ва избежание прорыва металла имеется кольцевой паз-замок 3, в который при сборке закладывается огнеупорная обмазка 4, имеющая следующий состав, мас.ч.: маршалит 20, глинозем 70, борная кислота 10. Расплав заливается в форму через воронку 5.

Реализация предлагаемого способа, обеспечивающего улучшение качества магнитов сложной конфигурации, пока,зана в таблице.

1186363

A-A

Фиг.2

Составитель А. Щапов

Редактор Л. Гратилло Техред А.Ач Корректор С. Шекмар

Заказ 6475/14 Тираж 746 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4