Способ поверхностного легирования отливок

Способ поверхностного легирования отливок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ПОВЕРХНОСТНОГО ЛЕГИРОВАНИЯ ОТЛИВОК по авт, ев, 914177 отличающийся тем, что с целью расширения технологических возможностей получения локально легированных отливок с повышенной массой на легирукицую вставку дополнительно наносят защитный слой из материала, идентичного по химическому составу заливаемому сплаву. сл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (l l) D 8 (51) 4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ О О у

К ABTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ЮЖ,у„.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (61) 914177 (21) 3726757/22-02 (22) 18.04.84 (46) 23.10.85, Бюл, В 39 (72) Е, И, Бельский, Д, М. Кукуй, А, Т, Мельников, В, Е, Ливенцев и Г. И. Клещенок (7!) Белорусский ордена Трудового

Красного Знамени политехнический институт (53) 621.746.58(088,8) (56) Святкин Б, К. и Болотов А. Н, Способы производства отливок с дифференцированными свойствами, — M.

Обзор НИИМАШ, 1972, с. 18-50.

Авторское свидетельство СССР

9 914177, кл. В 22 D 27/18, 1980, (54) (57) СПОСОБ ПОВЕРХНОСТНОГО ЛЕГИРОВАНИЯ ОТЛИВОК по авт, св, Р 914177 отличающийся тем, что с целью расширения технологических возмошностей получения локально легированных отливок с повышенной массой на легирующую вставку дополнительно наносят защитный слой из материала, идентичного по химическому составу заливаемому сплаву.

1186381

Масса отливок>

Толщи защит

ro сл

Толщина ит оп легирующей мп яю кг вставro мм ки, мм

3,5/5,5

4 4

4/6

4,5/6,5

3/6

7,5

7,5

7,5

4/6

7,5

4,5/6,5

3,5/6,5

7,5

9,5

4,7

4,8

Составитель А, Мельников

Редактор Л.Гратило Техред А.Ач Корректор Л, Бескид

Заказ 6476/15 Тираж 746 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул, Проектная, 4

Изобретение относится к литейному производству, а именно к способам изготовления отливок с поверхностнолегированным слоем, Цель изобретения — расширение технологических возможностей получе" ния локально легированных отливок с повышенной массой.

Пример, Проверку предложенного способа производят при отливке и исследовании качества штампов для гибки листового материала. На опорном слое литейной формы укрепляют легирующую вставку, которая оформляет гравюру штампа, с нанесенным со стороны полости литейной формы защитным слоем, Легирующую вставку изготовляют толщиной 4 мм с пористостью

67-707. из порошка карбида вольфрама фракции 0,05-0,1 мм. Защитный слой применяется различной толщины и выполняется из порошка стали У7 фракции 0,2-0,3 мм, Пористость защитного слоя также 67-70Х, Приготовленную комбинированную форму заливают сталью У7 при 1600 С. Технологические о параметры процесса получения литых поверхностно-легированных отливок штампов представлены в таблице, Во время заливки происходят процессы разогрева, пропитки1 расплавления и размыва защитного слоя которые завершаются к концу заливки.

1О Процесс пропитки легирующей вставки начинается после заполнения формы в условиях отсутствия интенсивной циркуляции расплава, В результате кристаллизации залитого металла форми- руется отливка с поверхностно-легированным слоем толщиной до 4 мм.

После снятия припуска на рабочей поверхности штампа. остается износостойкий слой толщиной не менее 2,5 мм, Для получения равномерного износостойкого слоя на вертикальных плоскостях отливки применяют защитный слой переменной толщины. т,е, толшина эашитного слоя определяется временем контак.

25 та его с потоком жидкого металла.