Устройство для накатки порошка на внутреннюю поверхность колец

Устройство для накатки порошка на внутреннюю поверхность колец

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАКАТКИ ПОРОШКА НА ВНУТРЕННЮЮ ПОВЕРХНОСТЬ КОЛЕЦ,- включающее матрицу, формовочный валок и прижимной механизм, отличающееся тем, что, с целью повьтеш1я производительности накатки, улучшения качества изделий j расшиоения технологических возможностей и упрощения его конструкции оно снабжено дополнительным формовочным валком, матрица имеет неподвижную планшайбу, валки - ре-. борды с коническими поверхностями, нажимной механизм выполнен в виде конусного холостого хвостовика, валки установлены в планшайбе с возможностью вертикального перемещения , а конусный хвостовик уста9 новлен эксцентрично оси матрицы с возможностью взаимодействия с ребордами валков. эо 9д СО ЭО

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУЬЛИН (19) (! )) (5))4 В 22 F 3/02 3/18

ГОСУДАРСТВЕКНЬ)Й КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЬ)ТИЙ

ЪЮЮю ч

В Ъ

h.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ: ..;

К ABTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

)))(;,. .:., ;;:-.,:,.,;Ф (54) (,57) 1, УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАКАТКИ

ПОРОШКА НА ВНУТРЕННКЮ ПОВЕРХНОСТЬ

КОЛЕЦ; включающее матрицу, формо(21) 3416776/22-02 (22) 06.04.82 (46) 23.10,85, Бюл, 81 39 (72) К. Н, Богоявленский, Н, М, Елкин, И. А, Каспаров. П, А. Кузнецов, К, К. Мертенс и С, М, Мочалов (71) Ленинградский ордена Ленина политехнический институт им,. N.È. Калинина (53) 621.762.4 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1030096, кл, В 22 Р 3/)4, 1982, Авторское свидетельство СССР

У 725817, кл. В 22 F 3/18, 1978. вочный валок и прижимной механизм, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительно сти накатки> улучшения качества изделийэ расширения технологических возможностей и упрощения его конструкции оно снабжено дополнительным формовочным валк м, матрица имеет неподвижную планшайбу, валки - реборды с коническими поверхностями, нажимной механизм выполнен в виде конусного холостого хвостовика, валки установлены в планшайбе с возможностью вертикального перемещения, а конусный хвостовик установлен зксцентрично оси матрицы с возможностью взаимодействия с ребордами валков, 1 186387

2. Устройство по п. 1) о т л и- ч а ю щ е е с я тем что формовоч) ная поверхность дополнительного валка выполнена рельефной.

Изобретение относится к порошко» вой металлургии а именно к устрой) ствам для нанесения покрытий из порошков на внутренние поверхности колец, а также для формования коль- S цевых деталей из металлических порошков.

Целью иэебретения является повышение производительности накатки, 4 улучшение качества иэделий, расширение технологических воэможностей и упрощение конструкции устройства.

На фиг, 1 изображено устройство, разрез; на фиг. 2 - Разрез А-А на фиг. 1. 15

Устройство содержит установленную на шпинделе раскатного станка (не показан) матрицу 1 с неподвижной планшайбой 2, установленной в подшипнике, формовочные основной 3 и до- 2!1 полнительный 4 валки, симметрично установленные в планшайбе 2 с возможностью вертикального перемещения, которое обеспечивается наличием подпружиненных осей 5 валков. перемеща- 25 ющихся в вертикальных пазах планшайбы.2. Консольные части осей валков .

3 и 4 выступающие из матрицы 1 соедийены стяжной планкой 6, Для перемещения валков 3 и 4 в вертикаль- ЗО ном направлении и передачи давления на порошок в процессе накатки служит холостой конусный хвостовик 7,.установленный в подвижной головке 8 с эксцентриситетом по веРтикали к осН 35 матрицы, Для засыпки порошка в зону накатки служит питатель 9. выполненный например, в виде трубы со шнеком, Валки 3 и 4 снабжены ребордами 10 с коническими поверхностями. 40

Устройство работает следующим об» разом, Кольцевую заготовку 11 помещают в полость матрицы 1, после чего шпиндель станка приводится во вращение. 45

Питатель 9 устанавливают в зоне за3. Устройство по п. 1 о т л ич а ю щ е е с я тем, что консольные части валков соединены стяжной планкой, сыпки порошка. Подвижная головка 8 перемещается в осевом направлении, хвостовик 7 входит в контакт с коническими поверхностями реборд 10 формовочных валков 3 и 4, которые в результате этого перемещаются в неподвижной планшайбе 2 и замыкают внутренними поверхностями реборд зону накатки порошка на кольцо, В результате трения поверхностей реборд о вращающуюся матрицу 1 формовочные валки 3 и 4 приводятся во вращение, т.е. происходит их запуск, после чего порошок подается в зону накатки через питатель 9, Вращающийся валок 3 начинает процесс накатки порошка на внутреннюю поверхность кольца а валок 4 осу) ществляет дальнейшее уплотнение порошка или профилирование поверхности, В зависимости от требований> предъявляемых к детали> устройство позволяет испольэовать различные технологические схемы накатки порошка, Например> после полного оборота матрицы 1 и накатки одного слоя порошка прекращается подача порошка в зону накатки осуществляется дальЛ нейшая подача нажимного хвостовика

7, который перемещает ролики 3 и 4

Э и совершается несколько оборотов матрицы до получения требуемых размеров детали и плотности порошка, После чего шпиндель останавливается, нажимной конический хвостовик 7 отводится в исходное положение, под действием пружин формовочные валки

3 и 4 отходят от детали 11 к центру матрицы 1, что позволяет беспрепятственно извлекать полученную деталь из матрицы 1.

Предлагаемое устройство позволяет повысить производительность накатки до 400 деталей в час по сравнению

1186387

Фиг.2

Составитель А, Туманов

Редактор Л. Гратилло Техред A.Ач Корректор О. Луговая

Заказ 6476/15 Тираж 746 Подписное

BHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 с 180-1240 деталями в час на извест ном устройстве> при этом повышается качество слоя эа счет- ликвидации трещин и расслоений, вызванных проскальзыванием порошка в известном устройстве.

Кроме того, расширяются технологические возможности устройства в связи с воэможностью изготовления деталей сложного профиля, многослойных изделий, в том числе из различных порошков, а также иэделий с переменной плотностью слоя по сечению, 5

Предлагаемое устройство характеризуется простотой и экономичностью, поскольку не требует специального привода,