Устройство для прессования изделий из порошков

Устройство для прессования изделий из порошков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАН ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВ, содержащее верхний и нижний пуансоны, матриц установленную в корпусе с возможностыо осевого перемещения относитель но нижнего пуансона, и копир , отличающее ся тем, что, с целью упрощения конструкции, оно снабжено двумя плитами, стопором и рычагами, плиты смонтированы с воз можностью перемещения вдоль оси прессования, причем верхний пуансон закреплен на нижней плите, копир - на верхней, а стопор и рычаги установлены на корпусе с возможностью взаимодействия с нижней плитой и копиром. . 1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (l 9) (11) (51) 4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

ГОСУДАРСТВЕНКИЙ(КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТБУ (21) 3717623/22-02 (22) 29.03.84 (46) 23.10,85, Бюл. 9 39 (72) Л, M. Гуревич, А, К. Реймер, В, В. Тюменев, И, Г. Пономарев и Г, И, .Соколов

1,53) 621. 762. 4 (088. 8 ) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 676386, кл. В 22 F 3/02, 1977.

Авторское свидетельство СССР

У 89.7399, кл. В 22 Г 3/02, 1980, (54)(571 УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ

ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВ, содержащее верхний и нижний пуансоны, матрицу, установленную в корпусе с возможностью осевого перемещения относительно нижнего пуансона, и копир о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции, оно снабжено двумя плитами, стопором и рычагами, плиты смонтированы с воз" можностью перемещения вдоль оси прессования, причем верхний пуансон закреплен на нижней плите, копир— на верхней, а стопор и рычаги установлены на корпусе с возможностью взаимодействия с нижней плитой и

I I 86388

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для прессования порошков.

Целью изобретения является упрощение конструкции, 5

На фиг. 1 и 2 показано предлагаемое устройство, две проекции.

На верхней плите 1 укреплен копир 2, одновременно выполняющий роль толкателя матрицы, и стойки 3, на которых установлена плита 4, в прорези которой входит копир 2.

Между плитами 1 и 4 на стойках 3 установлены пружины 5, На плите 4 укреплены верхний пуансон 6 и скобы !5

7, Корпус 8 матрицы 9 с помощью стоек 10 установлен на плите 11, Матрица 9 установлена в корпусе 8 с возможностью осевого перемещения и поджимается снизу толкателями 12 с пружи- 20 нами 13 установленными в опоре 14.

В корпусе 8 расположен стопор 15 с пружиной 16. В матрицу 9 входит нижний пуансон 17, установленный на плите 11 и соединенный с толкателями 25

l8 выталкивателя пресса (не показан)

В нижнем пуансоне расположен центральный стержень 19, закрепленный на плите 1!.

На корпусе 8 матрицы шарнирно Зр установлены рычаги 20 несущие ролики 21 н спиральные пружины 22.

Устройство работает следующим об-. разом.

В полость, образованную матрицей 35

9, нижним пуансоном 17 и центральным стержнем 19, засыпают порошок. Верхняя плита 1 с копиром 2 перемещается вниз, Одновременно под собственным несом и усилиями пружин 5 перемещает-40 ся вниз и плита 4 с верхним пуансоном 6, При достижении верхним пуансоном 6 поверхности порошка начинается предварительное прессование порошка.

Верхняя плита 1 вместе с копиром про 45 должает перемещаться вниз с прежней скоростью, Возрастающее сопротивление уплотняющегося порошка тормозит движение верхнего пуансона 6 с плитой 4, Скорости движения плит 1 и 4 50 становятся различными, что приводит к сжатию пружин 5, и дальнейшее прессование порошка осуществляется растущим усилием пружин 5.

Копир 21 перемещающийся вместе с 55 верхней плитой 1> доходит до роликов

21 рычагов 20. Клиновая поверхность .А конира поворачивает рычаги 20, которые входят в зацепление со скобами 7 плиты 4, Поворотом рычагов осуществляется окончательное прессование заготовки. При дальнейшем движении вниз плиты 1 ролик 21 рычага

20 переходит на вертикальный участок

Б копира, при этом поворот рычага и перемещение вниз плиты 4 прекращаются. Торцовая поверхность копира В доходит до верхней плоскости матрицы и осуществляет стягивание последней при сохранении. заданного положения верхнего пуансона. После полного стягивания матрицы с заготовки она фиксируется в нижнем положении выходом стопора 15 над верхней ее плоскостью под действием пружины 16.

После окончания стягивания начинается движение вверх верхней плиты 1.

Пока ролик 21 рычага 20 перемещается по вертикальной поверхности Б копира, положение верхнего пуансона сохраняется неизменным. После начала схода ролика на клиновую поверхность А копира рычаг под действием спиральной пружины поворачивается и освобождает скобу 7 плиты, которая вместе с верхним пуансоном поднимается вверх стойками 3, Затем начинается движение вверх выталкивателя пресса, который перемещает посредством толкателей 18 нижний пуансон 17, выталкивающий спрессованную заготовку. В верхнем положении выступ Г нижнего пуансона нажимает на матрицу, отжимает стопор

15 и матрица движется вверх под действием толкателей 12 и пружин 13.

Нижний пуансон после сталкивания заготовки на плоскость матрицы питателем пресса (не показан) возвращается в исходное положение выталкивателем пресса, I

Такое выполнение устройства позволяет производить сталкивание матрицы при сохранении двустороннего давления прессования на спрессованную заготовку.

В предлагаемом устройстве отсутствуют дополнительные приводы перемещения матрицы, состоящие из электродвигателя и кинематических передач червячных и винтовых, Стягивание матрицы с заготовки осуществляется толкателями, установленными на верхней плите устройства а двустороннее давление прессования на спрессованную заготовку осуществляется благодаСоставитель Г, Загорская

Редактор Л, Гратилло Техред А.Ач Корректор Л. Бескид

Заказ 6476/15 Тираж 746 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и,открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент" r, Ужгород ул. Проектная, 4

3 ll ря взаимодействию рычагов„ укреплен- ных на корпусе матрицы с копнром и плитой, несушей верхний пуансон и имеюшей воэможность пеоемешения независимо от веохней плиты, 86388 ф

Использование рычажного механизма вместо червячно-винтового привода позволяет уменьшить габариты предлагаемого устройства и значительно упростить его изготовление °