Способ получения карбонильного железного порошка

Способ получения карбонильного железного порошка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБОНИЛЬНОГО ЖЕЛЕЗНОГО ПОРОШКА, включающий термическое разложение пентакарбонила железа в присутствии аммиака, сепарацию порошка в циклонах, отличающийся тем, что, с целью уменьшения температурного коэффициента начальной магнитной проницаемости , порошок после сепарации подвергают холодной пластической деформации при давлении 800-1000 кг/мм. о .

СО1ОЭ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (l 9) () 1) (5!) 4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3783710/22-02 (22) 28.05.84 (46) 23.10.85. Бюл. У 39 (72) И. С. Толмасский, В. Г. Сыркин, Г. Г. Алексеев, Ю. А. Чернов, А. И. Сазонов, А. С. Хейфец и А. Д. Лесин (71) Государственный научно-исследовательский институт химии и технологии элементоорганических соединений, Дзержинский завод жирных спиртов и Опытный завод со специальным бюро Министерства промышленности строительных материалов (53) 621.762.214(088.8) (56) Толмасский И. С. Карбонильные ферромагнетики.-М.: Металлургия, 1978, с. 56-66, с. 29-35.

Авторское свидетельство СССР

Ф 522002, кл. В 22 F 9/30, 1974. (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБОНИЛЬНОГО ЖЕЛЕЗНОГО ПОРОШКА, включающий термическое разложение пентакарбонила железа в присутствии аммиака, сепарацию порошка в циклонах, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью уменьшения температурного коэффициента начальной магнитной проницаемости, порошок после сепарации подвергают холодной пластической деформации при давлении 800-1000 кг/мм.

1186398

Т а б л и Ч а 1

Оста

7. выхода

ТК

)0 . 1/ С

Удельное давление, t кг /мм

IIpHмер

О „ !с ТК р 10

/ С

100

1, l5 1,76

1,! 7 1,73

800

100

8 О() !

Изобретение относится к порошков вой металлургии, B частности к получени><> порошков радиотехнического карбонильного железа, предназначенных для изготовления температурностабильных магнитных сердечников и радиоэлектронной агпаратуры повышенной надежности.

Цель изобретения — уменьшение температурного коэффициента начальной магнитной проницаемости.

Способ получения карбонильного железного порошка включает термическое разложение пентакарбонила железа в присутствии аммиака, сепара-1 цию порошка в циклонах и последующую холодную пластическую деформацию порошка при удельном давлении 8001000 кг/мм2.

Магнитные свойства порошков карбонильного железа, а именно добротность и магнитная проницаемость после пластической деформации, сохраняются на уровне требований стандарта,, а температурный коэффициент резко снижается, Способ осуществляется следующим образом.

Пример 1. В реактор, нагретый до 350 С, подают кярбонил железа "o скоростью 40 л/ч при соотнащенки аммиака к карбонилу 0,5 моль на 1 моль. В процессе получения горошка его сепярируют и в процессе прессовачия подвергают холодной пластической деформации при удельном И давлении на частицы, равном

800 кг/мм, В результате получают порошок мярки P-100 С с ТКу-43

«1О !/ С.

Последующие примеры отличаются только значением удельного давления при пластической деформации.

В табл. 1 приведены электромагнитные параметры и выход годного порошка марки P-!00C.

Из приведенных данных видно, что в интервале удельных давлений

800-1000 кг/мм электромагнитные

2 параметры порошков удовлетворяют требованиям, поставленным целью изобретения с 100Х-ным выходом.

При давлении, ниже установленного интервала (750 кг/мм ) ТК / порошка

2 равно 63 .10 1/ С, что приводит к

-1 нулевому выходу годного продукта.

При удельном давлении, выше зад;!Híîão интервала (1050 кг/мм ), 2 величина g „= 1,03 и tt«. = 1,54 (вместо 1,!0 и 1,60), что также приводит к нулевому выходу годного продукта.

Осевший в нижней части реактора порошок марки P-2ОС (70X), полученный в условиях термического разлоя<ения ТК,<, согласно примеру 1., по своим электромагнитным параметрам полностью соответствует требованиям.

В табл. 2, приведены электромагнитные параметры порошков, полученных известным и предлагаемым способами.

Предложенный способ обеспечивает получение порошка с требуемым . значением ТК tt«, (50 !(Г 1/ С при сохранении других параметров на уровне требований стандарта и его выход составляет 1007..

Порошок с указанными параметрами предназначается для изготовления высокочастотных магнитных сердечников повышенной температурной стабильности, используемых в радиоэлектронной аппаратуре высокой надежности. (tpt< этом для обеспечения частотной стабильности аппаратуры ис < ее термостатирования, которая вызвана нестабильностью изделий на основе порошков карбонильного железа с

ТКttA > 50 10 1/ С.

Требования к параметрам

11пололжение табл. 1

1186398 а„„

Х выхода

Требования к параметрам

Удельное давление, кг/мм

ТК

l0 ". l/ С

Пример тк,ы. 10-, 1 / С

1 0тн Р э4

100

1,60< 50

1,10

1,21

На f=

=50 МГц

На f=50 МГц (частота измерения) 1,15

1,03

Таблица 2

Электромагнитные параметры

Марка порошка

Способ

1,08-1,23 1,70-1 80 50-150

Известный P-100

P-20

2,0!-2,05 2,95-2,96 180-200

Предлагаемый

Р-100С 1, 10-1,25 1, 70-1,80 8-43.100

P-20С

2,0-2,02 2,96-2,99 10-45

100

Составитель Л. Родина

Редактор О. Головач Техред T.Ëóáèí÷àê Корректор Е. Pomxo

Заказ 6478/16 Тираж 746 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 1000

4 750

5 1050

1,69 8

1,81 63

1,54 — 17

Выход годного продукта, 7, сТКр, 50 10 1/ С