Кольцевое сверло

Кольцевое сверло

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. КОЛЬЦЕВОЕ СВЕРЛО, содержащее корпус и абразивные режущие элементы на торце, разделенные радиальными канавками, отличающееся тем, что, с целью повышения качества обработки отверстий, по крайней мере один из абразивных режущих элементов выполнен с открытым со стороны рабочего торца кольцевым пазом, стенки которого выполнены по дуге окружности с центром, расположенным на оси вращения сверла. 2.Сверло по п. 1, отличающееся тем, что абразивные режущие элементы с кольцевыми пазами установлены через один с остальными абразивными режуп1ими элементами. 3.Сверло по п. 2, отличаю щ е е с.я тем, что абразивные режущие элементы с кольцевыми пазами выполнены шириной, большей на 0,40 ,2 ширины остальных абразивных режущих элементов. (Л с 00 Од 4 О О1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (! 9) (! 1) А (S l) 4.- /

Г

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТБУ (21) 3652080/25-08 (22) 14.10.83 (46) 23;10.85. Бюл. У 39 (72) В. В. Бубнов, А. Г. Елизаров, Г. В. Шуваев и Ю . Н. Зимицкий (53) 621.951.7(088.8) (56) Лвторское свидетельство СССР

В 484941» кп. В 23 В 51/00» 1974. (54)(57) 1. КОЛЬЦЕВОЕ СВЕРЛО, содержащее корпус и абразивные режущие элементы на торце, разделенные радиальными канавками, о т л и ч а ю— щ е е с я тем, что, с целью повышения качества обработки отверстий, по крайней мере один из абразивных режущих элементов выполнен с открытым со стороны рабочего торца кольце-. вым пазом, стенки которого выполнены по дуге окружности с центром, расположенным на оси вращения сверла.

2. Сверлопоп. 1, отличающееся тем, что абразивные режущие элементы с кольцевыми пазами установлены через один с остальными абразивными режущими элементами.

3. Сверло по п. 2, о т л и ч а— ю щ е е с я тем, что абразивные режущие элементы с кольцевыми пазами выполнены шириной, большей на 0,40,2 ширины остальных абразивных режущих элементов.

1186405

Изобретение относится к полым сверлам для кольцевого сверления и может быть использовано для сверления неметаллических материалов.

Цель изобретения — повышение качества обработки поверхности отверстия при скоростном резании полупроводниковых пластин путем поочередного размещения цельных режущих элементов с режущими элементами с пазами.

На фиг. 1 — показано сверло с цельными режущими элементами, чередующимися с элементами с кольцевыми пазами, вид сбоку; на фиг. 2 — то же, с режущими элементами с пазами и цельными элементами уменьшенной толщины; на фиг. 3 — сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 4 — сечение Б-Б на фиг. 2.

Сверло выполнено в виде стержневого корпуса 1 с алмазными режущими элементами 2 — 4, расположенными со стороны торца. Режущие элементы 2 гыполнены цельными с шириной режущей

25 части, равной ширине реза, а элементы 3 — равными ширине реза и с пазом

5, высота которого больше его ширины в 5-10 раз, а толщи- 6 равна

0,2-0,3 ширины этого элемента.

Паз 5 выполнен кольцевым и открыт со З0 стороны торца. Центр радиусов стенок кольцевого паза расположен на оси вращения сверла. Ширина цельных режущих элементов 4 выполнена равной

0,6-0,8 ширины режущих элементов 3 35 с пазами 5 и располо>кена с ними на одной окружности симметрично.

Сверло работает следующим образом.

Сверлу сообщают вращательное дви- 40 жение и осевую подачу на обрабатываемое изделие. Инструмент режущими элементами вышлифовывает в изделии кольцевую канавку, соответствующую профилю инструмента, с последующим 45 образованием отверстия в обрабатывае мом изделии и получении высверпиваемого изделия (керна).

При работе в контакт с обрабатываемой поверхностью вступают одновременно все режущие элементы. Цельный режущий элемент 2 с шириной, равной ширине реза, производит резку материала, величина съема которого определяется (при заданной частоте вращения инструмента) значением подачи. Радиальные усилия резания, действующие со стороны высверливаемого отверстия и высверливаемого из- делия (керна)РХ„и Р>2 противонаправлены и компенсируют одно другое, реализуясь в сжатии слоя материала, расположенного в центральной части режущего инструмента и в вертикальной составляющей Ру =(Р у + Ру ), ,2 выжимающей режущий элемент из образуемой канавки. При этом происходит интенсивное разрушение обрабатываемого материала, измельчение, т,е. формообразование канавки.

Режущий элемент 3, выполненный .с открытым со стороны режущего торца кольцевым пазом, с центром в оси вращения сверла, представляет собой режуший упругий в радиальном направлении элемент. Высота этого паза больше его ширины в 5-10 раз, а толщина образуемых cTeEIQK 0,2-0,3 ширины этого элемента.

При резании этим режущим элементом радиальные усилия резания РХ и Р Х со стороны высверливаемого отверстия и высверливаемого изделия (керна) на стенки режущего элемента реализуются дополнительно в упругой деформации (изгибе) стенок с плечом за счет действия радиальных составляющих РХ и Px . При этом величина

Ф изгибающего момента равна М„=Р > h;

Х9

112 Х+

В результате упругого смещения стенок величина съема материала определяется, кроме осевой подачи, еще степенью этого смещ!ения (изгиба ). При этом, вследствие меньших контактных давлений в зоне резания на стенки, глубина внедрения алмаз ных зерен в них снижается. B итоге происходит шлифование с меньшими нарушениями структуры материала, -аналогично процессу шлифования инструментом с алмазным порошком меньшей зернистости.

Режущий элемент 4, выполненный равным 0,6-0,8 ширины режущих элементов с пазами и расположенный с ними на одной оси, испытывает осевую нагрузку, выраженную вертикальными составлнющими Ру =P 1t +Р у Р ади

5!8 у5 У6 альные усилия резания при резке этим элементом отсутствуют.

Чередующиеся элементы на сверле обеспечивают последовательно черновую обработку жестким элементом, производящим формирование поверхностей у> 1 и чистовую обработку (по типу вы1186405

3 хаживания") упругим элементом поверхностей, образованных ранее. В результате процесса резания предлагаемым инструментом, сочетаются преимущества упругой и жесткой схем шлифования. ф

Вследствие этого шероховатость обработанной поверхности при использовании предлагаемой конструкции снижается в среднем в 1,5 раза по сравне5 нию с шероховатостью обработки поверхности упругим элементом.

Со ставитель Н. Кириллова

Редактор О. Головач Техред Т.Дубинчак Корректор В.Синицкая

Заказ 6479/16 Тираж 1085 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4