Способ контактно-реактивной пайки

Способ контактно-реактивной пайки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ КОНТАКТНО-РЕАКТИВНОЙ ПАЙКИ сталей по авт. св. № 406662, отличающийся тем, что, с целью повышения качества паяного соединения, на борированный слой перед пайкой наносят покрытие из меди.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЩИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (sl)4 В 23 К 1 20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOlVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (6!) 406662 (21) 3722907/25-27 (22) 09.04.84 (46) 23.10.85. Бюл. 39 (72) E. А. Долотов, М. М. Буденный и П. П. Вязовский (53) 621.791.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР №653046, кл. В 23 К 1/20, 1977.

Авторское свидетельство СССР № 406662, кл. В 23 К 1/20, 1972.

„„SU„„1186413 A (54) (57) СПОСОБ КОНТАКТНО-РЕАКТИВНОЙ ПАЙКИ сталей по авт. св. № 406662, отличающийся тем, что, с целью повышения качества паяного соединения, на борированный слой перед пайкой наносят покрытие из меди.

1186413 (()cT;IIIII I Iëè Тес.IIIII

Рс 1ик ор 11. (I.1оиаи Тсхрсд 11 Бсрсс Корректор:!. 3èi,окосов

Заказ II4110, 1Т Тираж 1085 1IIäIIèñíîc

ВНИИГ1И Государственного комитета СССР по делам изобретений и оч крытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к пайке, в частности к способу контактно-реактивной пайки сталей и может быть использовано в инструментальном производстве при изготовлении биметаллического инструмента.

Цель изобретения — повышение качества па»ногo соединения путем нанесения покрытия на борированный слой.

В качестве материала для прокладки используют фольгу толщиной 0,3 мм из стали

Х18Н10Т и для ответственных деталей из твердого сплава — пермаллой (никель 45Я, железо — — остальное),-которую затем подвергают борировапию и меднению.

Температура пайки зависит от толщины медного и боридного слоев. Гемпература пайки 1140 С обеспечиваетс» 11ри толщине медного слоя 0,04 мм, а бор»диого — око.lо 0,05 мм, температура пайки

1190- 1220 С обеспечивается при толщине медного слоя около 0,01 мм, боридного—

0,02 мм (возможна пайка быстрорежущих сталей, сов меще»на» с их аустенизацией

1;ри температурах 1! 90-- 1240 С для стали т ипа Р6М5, 1260 — 1290 С для стали Р18) .

При пайке быстрорежущих сталей с коне 1 p1 Kll »o»»ызl и О;1»овремепняя диффузия мсдп и борB BBмедляст скорость диффузии, о oilcнпо бора, из-за чего уменьшается рост зерна Hóc I.c«HTB и количество хрупких бор идпых соединений в диффузионной зоне. —. то II присутствие меди 3»а 1ительно иовыlll;1pT пласти IHocTB и уменыпает склонность .:.I»I о"o соедипе«ия K хрупкому разр) шспию (образованию тре1цип).

I1pH пайке твердых сплавов, в Toi числе и оезвольфрамовых, наличие меди во внешнем слое и боридов пикел», легирующих в стали Х18Н10Т бориды железа под слоем меди. ОННН<ВСТ температуру пайки до 1140 С, а од»oBðcìå»íoc смачиваHèå твердого сплава медью и боридами уменьшает растворимость ме;1ью кобальта, что устраняет зону пористости в твердом сплаве (зону концентрации па»Р»жеч!» й, »В 1»IoILI)iloc» HcToi1HHKoii1 OI6PBзо«а«и» гре»1ин).

77рп,иер I. Промежуточную прокладку из стали Х18Н10Т толщиной 0,3 мм подвергают борированию в смеси карбида бора (82,) о), буры (16о ) и фтористого аммония (2Я1 ) в контейнере с песочным затвором.

Режим борирования: температура 950 и !

050 С. «ремя выдержки 4 ч. Глубина боридпого слоя 0,02 мм (при 950 С) и 0,05 мм (и ри 1050 С) .

Затем на боридный слой наносят гальваническим методом слой меди толщиной

0,01 мм и 0,04 мм.

При контрольно-реактивной пайке биметаллических дисковых трехсторонних фрез с разнонаправленным зубом, материал режущего элемента — сталь Р6М5, корпуса сталь 40ХФА, режущие элементы и борированную и омедненную прокладку устанавливают в пазы корпуса и фиксируют с помощью кернения. Диаметр фрезы 125 мм, ширина 8 мм, число зубьев 26, количество паяных фрез 10 шт.

Пайку, совмещенную с аустенизацией режущих элементов из быстрорежущей стали проводят по режиму: подогрев — 850 С, пайка, совмещенная с аустенизацией быстрорежу1цей стали Р6М5 при 1220 С в течение

1,5 мин. Закалка в масло, отпуск 3 раза по 1 ч при 550 С.

Твердость после пайки: режущих элементов 63 — 64 HR(, корпуса 30 — 36 HRC.

При визуальном осмотре паяного соединения через лупу с восьмикратным увеличением трещин и разьеданий ивяного шва на всех зубьях (260 соединений) не обнаружено, галтели ровные, величиной 0,2 ——

0,4 мм.

При.11ер 2, Пайка твердосплавленHых пластин ТЗОК4 и безвольфрамовых твердых сплавов ТН20 производится на установке

ТВЧ, в качестве флюса используется бур

Резцы проходные и отрезные сечением

25;С 16. Количество резцов — — по 50 11: г. каждого наименования и каждой марки твердого сплава, итого 200 шт. Перед пайкой все пластины проверяют на отсутствие трещин. После заточки при визуальном осмотре паяного соединения трещин не обнаружено.

Таким образом, предлагаемый способ повышает качество инструмента за счет исключения брака при пайке.

Предлагаемый способ может найти применение на предприятиях, изготав IHB Io!ILHx быстрорежущий и твердосплавный инструмент.

Способ контактно-реактивной пайки сталей обеспечивает при пайке быстрорежу1цих сталей устранение образования трещин (при пайке борированными железными прокладками многолезвийного инструмента с рекомендуемой глубиной борированного слоя

0,08 — 0,10 мм брак достигает 10 — ЗОЯ), а при пайке металлокерамических твердых сплавов типа ТЗОК4, ТН-20 — брак устраняется.