Способ изготовления ячеистых конструкций

Способ изготовления ячеистых конструкций

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТЫХ КОНСТРУКЦИЙ, при котором между собранными в пакет свариваемыми заготовками устанавливают формующие элементы и осуществляют формовку заготовок давлением рабочей среды и сваривают их между собой по сформованным выступам диффузионной сваркой, отли чающий : я тем, что, с целью изготовления трубчатых конструкций, берут заготовки 1Д1линдрической формы, а формовку и сварку осуществляют последовательно от центра к периферии, причем удельное давление поддерживают постоянным . (Л 00 Од 4; оо Од

СОЮЗ СОВЕТСННХ Ф

РЕСПУ БЛИН (51)4 В 23 К 20/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ .Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3730602/25-27 (22) 24.04.84 (46) 23.10.85. Бюл. У 39 (72) А.Г.Пашкевич, А.В.Орехов, Ю.А.Волков и Н.Ф.Сахно (53) 621.791«066(088.8) (56) Заявка Японии В 57-39220, кл. В 32 В 3/12, 1982.

Авторское свидетельство СССР Ф 583890, кл. В 23 К 20/00, 1976. (54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТЫХ КОНСТРУКЦИЙ, при котором между собранными в пакет свариваемыми за„„SU„„1186436 А готовками устанавливают формующие элементы и осуществляют формовку заготовок давлением рабочей среды и сваривают их между собой по сформованным выступам диффузионной сваркой, отличающийся тем, что, с целью изготовления трубчатых конструкций, берут заготовки цилиндрической формы, а формовку и сварку осуществляют последовательно от центра к периферии, причем удельное давление поддерживают постоянным.

1186436 где k — количество заготовок, — порядковый номер заготовки от центра к периферии, Р; — давление íà i-тую заготовку.

S Расчет давления в полости для осуществления формовки производят по формуле

16 b g S п(Й )

10 товками — предел текуS чести матеМежду собранными в пакет свариваемыми трубчатыми заготовками 1-5 (фиг. 1) устанавливают формующие 20 элементы 6 ° Пакет устанавливают в полуматрицах 7 и 8, в которых располагают нагреватели 9. Торцы пакета герметизируют плитами (не показаны), одна из которых снабжена штуце- 25 рами для подачи газа в каждую попость, между трубчатыми заготовками.

Таким образом собирают узел нагревателя до температуры проявления эффекта сверхпластичности материала gp заготовок. Затем в полость трубча1 той заготовки 1 подают газ под давлением и осуществляют формовку ее между формующими элементами до касания с заготовкой 2, далее выдержива- ют заготовку 1 в режиме диффузионной сварки. По окончании сварки заготовки 1 с заготовкой 2 газ подают в полость между заготовками 2 и 3, формуют заготовку 2 до касания ее с заготовкой 3, потом выдерживают заготовку 2 в ре:киме диффузионной сварки и т.д. Таким образом, последовательно осуществляют формовку и сварку трубчатых заготовок от центра к 4S периферии, изменяя давление в зависимости от геометрических параметров заготовок до получения готового изделия (фиг. 2).

Последовательное созданиедавления.5О связано с тем, что в случае одновременной подачи давления между соседними заготовками резко увеличивается давление на внутренние заготовки,. которое складывается из суммы давле- 5 ний риала заготовки

8 — исходная толщина заготовки

n — количество формующих элементов между соседними заго" товками;

d. — диаметр

1 той заготовки, — порядковый номер эаготовки от

P = P.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению ячеистых конструкций пневмоформовкой и диффузионной сваркой, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения.

Цель изобретения — изготовление трубчатых конструкций.

Поставленная цель достигается тем, что берут заготовки цилиндрической формы с последующей их формовкой и сваркой.

На фиг. 1 показана схема сборки заготовок до сварки, на фиг. 2 иэделие в процессе формовки и сварки заготовок.

2Й

)3. 3,14-с11 (1+Й1) . Arcs in

1+Й

-2 nd;+1 где Н „= — (— 1) — относитель1 Ti d1 ный зазор между трубчатыми загоцентра к периферии.

Затем охлаждают узел и извлекают готовое изделие.

Благодаря использованию заготовок цилиндрической формы с последующей формовкой и сваркой последовательно от центра к периферии постоянным удельным давлением обеспечивают- ся получение ячеистых конструкций трубчатой формы.

Пример. Для изготовления кольцевого теплообменника с наружным диаметром 140 мм берут трубчатые заготовки 1-5 с диаметрами, мм: 60.2,0, 80 2,0,100. 2,0,120 2,0, 140.3,0 соответственно и длиною

250 мм каждая из материала BT-6.

Затем трубчатые заготовки устанавливают концентрично в полуматрицах.

Между трубчатыми заготовками устанавливают формующие элементы по .воСоставитель В.Петросян

Редактор О.Головач Техред О.Неце Корректор Т.Колб

Заказ 6481/18 Тираж 1085 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 1 семь шт, между соседними заготовками с заданным шагом, 9 10 мм из материала 12 18Н10Т. Торцы заготовок заглушают плитами, одна из которых имеет штуцеры для возможности подачи газа в каждую полость между трубчатыми заготовками. Далее собранное устройство нагревают до

925 +10 С. Затем в полости трубчатой заготовки создают аргоном давление 28 кгс/см и осуществляют формовку ее между формующими элементами в течение 10-15 мин до касания с трубчатой заготовкой 2. Вьдерживают заготовку 1 в режиме диффузионной сварки P о, „„ = 12 ати, время выдержки 15 мий. Затем в полость между заготовками 1 и 2 подают аргон давлением 22 кгс/см н осуществляют формовку ее между установленными формующими элементами в течение

10-15 мин до касания с трубчатой заготовкой 3, после чего выдержива186436 4 ют заготовку 2 в режиме диффузионной сварки Рсвмркч = 12 ати, время вьдержки 15 мин. Затем в полость между заготовками 2 и 3 подают аргон давлением 17 кгс/cM и осуществляют формовку ее между установленными формующими элементами в течение

10-15 мин до касания с трубчатой заготовкой 4, после чего выдержива-1р ют заготовку 3 в режиме диффузионной сварки Рдр„„ 12 ати, время вьдержки 15 мин. Затем в полость меящу заготовками 3 и 4 подают аргон давлением 13 кгс/см и осуществJIHIoT формовку ее между формующими элементами в течение 10-15 мин до касания с трубчатой заготовкой 5, после чего вьдерживают заготовку 4 в режиме диффузионной свар20 ки Рсваркр 12 ати, время выдержки 15 мин. Далее охлаждают устройство и извлекают готовое изделие.