Устройство для сборки и сварки труб

Устройство для сборки и сварки труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТЮЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ И СВАРКИ ТРУБ, содержащее станину, штангу со сварочной головкой и каретку для труб, оснащенную механизмом ее перемещения с приводом и роликовыми прижимами, о т личающееся тем, что, с целью расщирения терснологических возможностей путем обеспечения сварки как. продольных, : ;. так и кольцевых июов и повышения производительности , оно снабжено механизмом вращения труб, выполненным в виде смонтированных на каретке подъемной направляющей с подпружиненными фрикционными роликами для труб, вала, установленного с возможностью соединения с приводом механнзма перемещения каретки, и установленного на валу ломающегося рычага с системой шестерен, смонтирован. ч ных с возможностью взаимодействия с фрнкциi онньпли роликами, при этом роликовые прижимы со стороны расположения фрикционных (Л роликов вьшолнены подпружиненными.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (5Ц4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

fO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 363! 090/25 — 27 (22) 02.08.83 (46) 23.10.85. Бюл. Р 39 (72) А. А, Орлова, P. П. Разин, В. Б. Семенов, А. С. Трофимов и E. А. Федоров (71) Специальное конструкторское бюро Ордена Трудового Красного Знамени института кристаллографии им. А. В. Шубникова (53) 621.791.039(088.8), (56) Авторское свидетельство СССР Н 713673, кл. В 23. К 37/00, 1978.

Авторское свидетельство СССР No 554029, кл. В 21 С 73/08, 1975. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ И

СВАРКИ ТРУБ, содержащее станину, штангу со сварочной головкой и каретку для труб, оснащенную механизмом ее перемещения

„„Я1.1„„11 6446 с приводом и роликовыми прижимами, о тличающееся тем,что,сцелью расширения технологических возможностей путем обеспечения сварки как. продольных, так и кольцевых швов и повышения производительности, оно снабжено механизмом вращения труб, выполненным в виде смонтированных на каретке подъемной направляющей с подпружиненными фрикционными роликами для труб, вала, установленного с возможностью соединения с приводом механизма перемещения каретки, и установленного на валу ломающегося рычага с системой шестереи, смонтирован л-. нь1х с возможностъю взаимодействия с фрикционными роликами, при этом роликовые при- са

Ю жимы ео стороны расположения фрикционных роликов выполнены подпружиненными.

1 186446

Изобретение относится к области сварки и может быть использовано для сборки, про-... дольной и поперечной сварки сформованных .труб конечной длины.

Пель изобретения — расширение технологических возможностей путем обеспечения сварки как продольных, так и кольцевых швов и повышение производительности.

На фиг. 1 схематически изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — сечение, 10

А-А на фиг.1; на фиг. 3 — узел 1 на фиг. 2; на фиг. 4 — сечение Б-Б на фиг. 3.

Устройство для сборки и сварки труб содержит станину 1, каретку 2, механизм ее перемещения с приводом 3. Механизм переме- 15 щения выполнен в виде ходового винта 4, смонтированного на станине, гайки 5, соединенной с кареткой 2, и редуктора 6. В па"ax каретки 2 установлены стойки 7 со смонтированными на них с возможностью горизон-: 20 тального перемещения кронштейнами 8 роликовых прижимов 9, Последние установлены с возможностью радиального перемешения, а в нижней части, кроме того, подпружинены к кронштейну 8. 25

Фрикционные подпружиненные ролики 10 смонтированы на каретке 2 с возможностью взаимодействия с редуктором 6 посредством ведущего вала 11 с полумуфтой 12 и блока шестерен 13, закрепленных на ломающемся 30 рычаге 14, причем осью рычага является вал

11, а ролики 10 соединены с рычагом 14.

Оси роликовых прижимов 9 и фрикционных подпружиненных роликов 10 расположены параллельно оси трубы 15. Сварочная головка

16 закреплена на вертикальном суппорте 17 штанги 18 и имеет прижим 19, поджимающий кромки трубы 15.

Крепление фрикционных роликов 10 на каретке 2 позволяет поддерживать постоянное усилие пождатия роликов 10 к трубе 15, ко-: торое обеспечивается постоянным рабочим расстоянием между подвижным кронштейном 20 для крепления оси 21 и направляющей 22, имеющей возможность вертикального перемещения во втулке 23, установленной с возможностью качания в вертикальной плоскости, а также обеспечивает регулируемый ход роликов 10 при настройке по диаметру трубы 15, для чего на направляюшей 22 имеется шкала.

Смонтированный на каретке 2 упор 24 поджимает крышку 25, привариваемуюк трубе

15. Крышка 25 выполнена, например, в форме диска, конуса сферы, стакана или любой другой формы вращения. Возможно использованне внутренней оправки (не показана) в зависимости от диаметра трубы 15 и конфигурации крышки 25.

Устройство может быть смонтировано в камере для сварки в контролируемой среде (не показана) с воэможностью работы ручной сварочной головкой, для чего камера должна иметь окна.

Устройство работает следующим образом.

Настраивают при помощи суппорта 17 сварочную головку 16 на нужную высоту, а стойки 7, кронштейны 8 с роликовыми при-. жимами 9 и фрикционные подпружиненные ролики 10 — на нужную длину и диаметр свариваемой трубы 15. Затем сформованная труба 15 (возможно надетая на внутреннюю оправку при больших ее диаметрах) крепится в кронштейнах 8 на каретке 2, причем труба 15 обжимается роликовыми прижимами 9 до соприкосновения кромок с возможностью ее вращения, а подпружиненные ролики 10 без связи с редуктором 6 стопорят трубу 15. Прижим 19 при этом поджимает свариваемые кромки трубы 15, обеспечивая надежный их контакт. После этого к трубе 15 прижимают крышку 25 и фиксируют ее упором 24, который устанавливается соосно трубе 15.

Таким образом, устройство подготовлено к проведению сварки. Затем, настроив механизм перемещения каретки 2 на необходимое перемещение (длину продольного шва трубы 15), включается сварочная головка 16 и привод 3 с редуктором 6 перемешает каретку

2 со свариваемой трубой 15 при помощи ходового винта 4 и гайки 5, соединенной с кареткой 2, что обеспечивает сварку продольного шва трубы 15. По окончании перемешения сварочная головка 16 отключается, а редуктор

5 переключается на вращение трубы, так как в конце перемешения каретки 2 полумуфта 12 на ведущем валу 11 входит в зацепление с полумуфтой редуктора 6. После этого опять включается сварочная головка 16, редуктор

6 вращает трубу 15 при помощи ведущего вала 11, блока шестерен 13 и подпружиненных роликов 10, что обеспечивает сварку кольцевого шва трубы 15, Процесс сварки окончен. Отводится упор

24, отжимаются кронштейны 8 роликовых прижимов 9, и сваренная труба 15 снимается с устройства. Механизмы устройства возвращаются в исходное положение и готовы к закладке новой трубы и крышки.

1186446

Фиг.З

1186446

Составитель В, Клоков

Техред О.Неце Корректор Т. Колб

Редактор H. Тупица

Тираж 1085 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 6481/18

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4