Устройство для контроля работы пресса

Устройство для контроля работы пресса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ РАБОТЫ ПРЕССА, оборудованного прессовым поршнем, содержащее датчик тока электродвигателя, первый элемент памяти. выход которого подключен к регистрирующему прибору, отличающееся тем, что, с целью повышения точности контроля, оно снабжено сумматором, вторым элементом памяти, вычислителем и датчиком верхнего положения прессового порщня, причем датчик тока подключен к первым входам сумматора и второго элемента памяти, выход которого подключен к второму входу сумматора , выход которого соединен с первым входом первого элемента памяти, датчик верхнего положения прессового порщня соединен с входом вычислителя, первый выход которого соединен с вторым входом второго элемента памяти, второй и третий выходы соединены с остальными соответствующими входами сумматора, а четвертый выход i подключен к второму входу первого элемента памяти. (Л сх О) ;о сх

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5D 4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

Н АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ фиг 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3726332/29-33 (22) 13.04.84 (46) 23.10.85. Бюл. № 39 (72) А. Н. Троицкий, В. Н. Никитин, Б, А. Филиппов и В. Н. Барабанов (71) Специализированная проектно-конструкторская технологическая организация с<Росавтоматстром» (53) 666.3.022.8 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 542978, кл. G 05 D 15/00, 1975.

Авторское свидетельство СССР № 442068, кл. В 28 В 17/00, 972. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ

РАБОТЫ ПРЕССА, оборудованного прессовым поршнем, содержащее датчик тока электродвигателя, первый элемент памяти, „„SU„, 1186498 A выход которого подключен к регистрирующему прибору, отличающееся тем, что, с целью повышения точности контроля, оно снабжено сумматором, вторым элементом памяти, вычислителем и датчиком верхнего положения прессового поршня, причем датчик тока подключен к первым входам сумматора и второго элемента памяти, выход которого подключен к второму входу сумматора, выход которого соединен с первым входом первого элемента памяти, датчик верхнего положения прессового поршня соединен с входом вычислителя, первый выход которого соединен с вторым входом второго элемента памяти, второй и третий выходы соединены с остальными соответствующими входами сумматора, а четвертый выход подключен к второму входу первого элемента Е памяти.

1 186498

10

1 Içîáðåòåíèå относится к автоматизации технологических процессов прессования строительных материалов и может быть использовано в производстве силикатного кирпича, керамической плитки и т. д.

Цель изобретения — — повышение точности контроля работы пресса.

На фиг. приведена блок-схема устройства для контроля режима прессования; на фиг. 2 — принципиальная схема вычисли- ел я {положения прессового поршня); на фиг. 3 и 4 .— временные диаграммы электродвигателя и элементов устройства.

Устройство (фиг. 1) содержит электродвигатель 1 пресса, датчик 2 тока электродвигателя пресса, элементы 3 и 4 памяти, сумматор 5, регистрирующий прибор 6 тока прессования, датчик 7 верхнего положения прессового поршня и вычислитель 8 положеiliiH прессового поршня с входом 9 и выходами 10 — 13. Датчик 2 тока выполнен на базе трансформатора тока, включенного

v. одну из фаз электродвигателя 1, и выпрямителя. Датчик 7 верхнего положения прессующего поршня выполнен на базе кинематически синхронизированного с перемегцением прессового поршня конечного выключателя, момент срабатывания которого может регулироваться с помощью регулировочного сопротивления.

Вычислитель 8 положения прессового поршi я (фиг. 2) выполнен в виде генератора 14 тактовых импульсов, счетчиков 15

16 импульсов, дешифраторов 17 и 18, логических элементов И 19, НЕ-И 20 и 21 и

U! H 22.

Устройстзо работает следуюшим образом.

В момeíò времени, предшествующий началу прессования ti (фиг. 3), ток электродвигателя обусловлен режимом холостого хода (!. ). Начало прессования соответствует моменту времени tq, конец — (з. Процесс прессования наиболее полно характеризуется полезной работой прессования, которая может быть определена с достаточной точностью по диаграмме мощность (уси. лие) — время. Ток прессования пропорционален усилию прессования. Следовательно, интеграл тока прессования без учета тока холостого хода за время прессования ((з — 4) будет характеризовать полезную работу прессования. Кроме того, в зависимости от режимов и условий эксплуатации прессов в каждом конкретном случае оптимальным является определенный вид контроля работы пресса — многопозиционный, неп рерыв ный, однопозиционный, т. е. контроль может осуществляться по нескольким циклам прессования и (и = 1 — 8 для прессов типа

СМС-152, СМ-816) .

На выходе датчика 2 тока формируется сигнал, пропорциональный току электродвигателя 1 пресса (фиг. 3), который поступает на информационный вход элемента 3 памяти

55 и сумматор 5. В моменг времени ti (фиг. 3 и 4) на выходе IO вычислителя 8 формируется импульс разрешения записи сигнала, поступающего на информационный вход элемента

3 памяти (ток холостого хода) . Сигнал, пропорциональный току. холостого хода электродвигателя, с выхода элемента 3 памяти поступает на другой информационный вход сумматора 5, где инвертируется и вычитается из сигнала, пропорционального полному току. В момент прессования на выходе 11 вычислителя 8 формируется сигнал разрешения интегрирования.

После истечения трех циклов прессования (интегрирования) на выходе сумматора 5 формируется результирующий сигнал, а на выходе 12 вычислителя 8 — сигнал разрешения записи этого сигнала, поступающего на информационный вход и элементы 4 памяти. По окончании записи нового значения тока прессования в элемент 4 памяти на выходе 13 вычислителя формируется сигнал начальной установки интегрирующей цепи сумматора 5. В момент времени ti на выходе датчика 7 в каждом цикле прессования формируется сигнал начальной установки вычислителя и одновременно по входу 9 осуществляется начальная установка счетчика

15 (и дешифратора 17). Разрядность счетчика 15 и частота следования прямоугольных импульсов с выхода генератора 14 выбраны с учетом длительности прессования (0,7 с).

На выходах 10 — 13 вычислителя 8 последовательно формируются управляющие импульсы в соответствии с описанным алгоритмом (логические «О») .

После окончания прессования с выхода дешифратора 17 на второй вход элемента

И 19 поступает сигнал «О», запрещающий прохождение тактовых импульсов на счетный вход счетчика 15. При этом счет импульсов в счетчике 15 прекращается. Возврат счетчика 15 в начальное состояние осушествляется импульсом по входу 9. Далее процесс (очередной цикл прессования) повторяется.

Через заданное число прессований (например, три) íà соответствуюшем выходе дешифратора 18 формируется сигнал, поступающий на входы элементов НЕ-И 20 и 21. Этот сигнал является разрешающим для прохождения через элементы НЕ-И 20 и 21 управляющих импульсов, вырабатываемых дешифратором 17. Эти импульсы поступают соответственно на выходы 13 и 12 вычислителя 8 и далее на управляющие входы сумматора 5.

Обнуление счетчика 16 осуществляется после отсчета заданного числа циклов прессования, когда на соответствующем выходе дешифратора 18 появляется сигнал, который подается на установочный (Р) вход счетчика 16.

В устройстве для контроля режима прессования датчик положения прессового поршня (датчик положения верхней мертвой точки

1 186498 поршня) настроен на момент времени, соответствующий времени t в каждом цикле прессования.

Устройство обладает более высокой точностью контроля режима прессования за счет синхронизации работы индикатора тока двигателя с рабочим ходом прессового поршня, а также компенсации тока холостого хода и формирования сигнала, пропорционального полезной работе прессования за оптимальное число циклов прессования.

Экономический эффект от использования устройства для контроля режима прессования достигается за счет повышения качества прессуемых изделий, а также повышения надежности работы прессового оборудования благодаря стабилизации усилия прессования путем более качественного регулирования величины засыпки прессуемой массы в прессформы оператором-прессовщиком, получающим более точную информацию о режиме прессования.

1 186498

Составитель А. Кузнецов

Редактор Е. Папп Техред И. Верес Корректор И. Эрдейи

Заказ 6487/2! Тираж 551 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4