Устройство для стабилизации вращающейся дисковой пилы

Устройство для стабилизации вращающейся дисковой пилы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СТАБИЛИЗАЦИИ ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ДИСКОВОЙ ПИЛБ1 , содержащее попарно соосно располо27 женные сопла, соединенные с системой подачи стабилизирующего агента под давлением , отличающееся тем, что, с целью повыщеНйя эффективности стабилизации в процессе резания, оно снабжено приспособлением ориентации сопл в плоскости дисковой пилы и следящей системой за биением дисковой пилы, при этом первое выполнено в виде приводных горизонтальных и вертикальных направляющих и установленных на них кронштейнов для крепления сопл, причем последние имеют датчики следящей системы за биением дисковой пилы. (Л 00 ал СП

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

151) 4 В 28 D 7/00, 1/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

gCkcg =--- . ЯУ4

Q e

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМЪ(СВИДЕТЕЛЬСТВУ

25 (21) 3775695/29-33 (22) 30.07.84 (46) 23.10.85. Бюл . № 39 (72) В. А. Басанько, В. А. Александров, Н. А. Алексеенко и Н. Т. Гулая (71) Ордена Трудового Красного Знамени институт сверхтвердых материалов АН УССР (53) 679.05(088.8) (56) Патент ФРГ № 2815754, кл. В 28 D 1/22, ! 978. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СТАБИЛИЗАЦИИ ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ДИСКОВОЙ ПИЛЫ, содержащее попарно соосно располо„„Я(.1„„1186504 А женные сопла, соединенные с системой подачи стабилизирующего агента под давлением, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности стабилизации в процессе резания, оно снабжено приспособлением ориентации сопл в плоскости дисковой пилы и следящей системой за биением дисковой пилы, при этом первое выполнено в виде приводных горизонтальных и вертикальных направляющих и установленных на них крон- штейнов для крепления сопл, причем последние имеют датчики следящей системы за биением дисковой пилы.

1186504

Изобретение относится к оборудованию для обработки неметаллических материалов и может быть использовано при исследовании динамической жесткости дисковых пил при распиловке этих материалов и в камнеобрабатывающей промышленности на дисковых распиловочных станках.

Цель изобретения — повышение эффективности стабилизации в процессе резания.

На фиг. 1 изображено устройство для стабилизации вращающейся дисковой пилы, общий вид; на фиг, 2 — разрез А-А на фг. 1.

Устройство состоит из корпуса 1 со съемной стенкой 2, укрепленного на станине распиловочного станка 3 со шпинделем 4, на котором установлена дисковая пила 5. Пара сопл 6 с подводными шлангами 7 зажаты в кронштейнах 8, посаженных на ходовой винт 9 и расположенных в стойке 10, где имеется упорная втулка f 1, а на выходном конце ходового винта 9 установлены диск 12 с делениями и хвостовик 13, зафиксированные штифтом 14, а стойка 10 соединена с вертикальной направляющей 15 и механизмом 16 перемещения с приводом 17. Направляющая 15 находится в ползуне 18, установленном в горизонтальных направляющих плиты 19, закрепленной в корпусе 1, а ползун 18 соединен с механизмом 20 перемещения. Датчики 21 на скобе 22 установлены на сопло 6 у торца 23 и соединены с выводами 24 со следящей системой приемникчастотомер 25 с блоками входа и выхода сигналов — блок 26 усиления выходного сигнала — пульт 27 управления с выводами 28, соединенной с приводами соответствующих механизмов 16 и 20 перемешений.

Устройство работает следующим образом.

Включаки привод шпинделя 4 станка 3, затем подают стабилизирующий агент по шлангам 7 в сопла 6 и в зазоре между торцом 23 сопла и диском пилы 5 создается демпфирующая подушка, воздействующая на собственные колебания дисковой пилы 5, на частоту которых регулируют датчики 21, установленные на скобе 22 так, что они находятся на уровне торца 23 сопла, и приемник 25 показывает частоту собственных колебаний диска. Включая на пульте 27 привод вращения ходового винта 9 (не показан), который через муфту присоединен к хвостовику 13, зафиксированному штифтом 14, поворачивают винт на несколько делений диска 12 в ту или другую сторону от исходного положения, при этом ходовой винт 9, фиксируемый от осевого смещения упорной втулкой 11 в стой5

ЗО

35 ке 10, перемещает кронштейны 8, сдвигая или раздвигая их, тем самым устанавливая оптимальный зазор между торцом 23 сопла и диском пилы 5, следя за показаниями приемника 25.

Затем на станке 3 включают привод вертикальной подачи стола, на котором закреплен обрабатываемый материал и врезают пилу 5 на необходимую глубину, следя за показаниями приемника 25. В это же время на пульте 27 включают для каждой пары сопл 6 привод 17, вращающий механизм 16 перемещения, который по вертикальным направляющим в ползуне 18 смещает стойку 10 с вертикальной направляющей 15. По показаниям приемника 25 устанавливают пары сопл 6 над поверхностью обрабатываемого материала на расстоянии, при котором высокочастотные колебания в диске пилы 5 наименьшие. После этого включают на станке 3 привод горизонтальной подачи стола и начинают резать обрабатываемый материал, при этом на пульте 27 включают привод вращения механизма 20 перемещения по горизонтали для каждой пары сопл 6, который перемещает ползун 18, направляющую 15 и стойку 10 по горизонтальным направляющим плиты 19, установленной на корпусе 1 устройства. По показаниям приемника 25 устанавливают пары сопл 6 на таком расстоянии от центра вращения пилы 5, при котором высокочастотные колебания в диске пилы наименьшие.

В процессе резания материала контролируют расход оптимальной энергии демпфирования при гашении высокочастотных колебаний в диске пилы 5 по показаниям приемника 25, периодически смещая пары сопел

6 в плоскости резания, включив на пульте 27 автоматический режим работы, при котором срабатывает соответствующий привод вращения механизма 16 или 20 перемещения.

После распиловки материала отключают приводы подачи станка 3 и систему подачи стабилизирующего агента в шланги 7, сместив предварительно стол в крайнее положение, снимают с корпуса I съемную стенку 2 с фартуком (не показан) предотвращающим распространение стабилизирующего агента в процессе работы, снимают разрезанную заготовку материала и устанавливают целую.

Закрепляют ее к столу станка, устанавливают стену 2 с фартуком и начинают обработку материала в указа нной последовательности.

I 186504

21 22

Редактор Е. Папи

Заказ 6487/2!

Составитель Е. Булеков

Техред И. Верес Корректор В. Синицкая

Тираж 551 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, K — 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4