Способ изготовления полимерных изделий из термопластов

Способ изготовления полимерных изделий из термопластов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ путем напыления на внутреннюю поверхность пресс-формы слоя металла, заполнения пресс-формы расплавом полимера под давлением и выдержки, отличающийся тем, что, с целью получения изделий без облоя, на поверхность пресс-формы напыляют в атмосфере инертного газа мелкодисперсный литий из 25-50%-ного коллоидного раствора лития в н-гексане или н-гептане.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

OllHGAHHE ИЗОБРЕТ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3738673/23-05 (22) 11.05.84 (46) 23.10.85. Бюл. № 39 (72) В. Д. Осадчий, В К. Пароконный и Ю. В. Осадчий (71) Киевский технологический институт легкой промышленности (53) 678.027.7 (088.8) (56) Патент США № 4262875, кл. В 29 С 1/04, опублик. 1981.

„„ЯО„, 1186508 A (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ путем напыления на внутреннюю поверхность пресс-формы слоя металла, заполнения пресс-формы расплавом полимера под давлением и выдержки, отличающийся тем, что, с целью получения изделий без облоя, на поверхность пресс-формы напыляют в атмосфере инертного газа мелкодисперсный литий из 25-50%-ного коллоидного раствора лития в н-гексане или н-гептане.

1 тбЬО8

Составитель А. Кондратов

Редактор Е. Папп Техред И. Верес Корректор Г. Решетник

Заказ 6488/21 Тираж 644 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к способам изготовления изделий из полимерных материалов на литьевых и других машинах и может быть использовано на предприятиях, занимающихся переработкой полимерных мате5 риалов.

Цель изобретения — получение изделий без облоя.

Пример 1. Изготовление изделий из полипропилена (ракетки для бадбинтона) осуществляют на машине ТПА в пресс-форме 10 под давлением до 300 атм, при температуре до 180 С с выдержкой под давлением до

20 с. Перед смыканием матрицы с пуансоном и формирующим экраном на нагретую поверхность формующей полости в течение 1 с

15 напылением наносят 10-15 мг реакционнои смеси — 50Я-ный коллоидный раствор лития в гексане (соотношение 1:1) в атмосфере аргона. При этом гексан и аргон мгновенно уходят в атмосферу, а на поверхности остается тонкий (несколько микронов) слой мел- Z0 кодисперсного литья, В закрытую формующую полость через литниковый канал впрыскивается расплав. В формующей полости резко повышается температура и химически активный литий вступает в реакцию с оставшимся в полости воздухом, освобождая место для полипропилена. После выдержки под давлением (до 20 с), полученное изделие извлекается, а поверхнсоть формующей полости пресс-формы обрабатывается влажной щеткой для удаления остатков продуктов реакции. Затем пресс-форма снова готова к работе. Изделие сложной конфигурации получается без облоя.

При изготовлении ракеток в пресс-формах без применения реакционной смеси в 70Я наблюдается облой.

Пример 2. Изготовление изделий (подошва для комнатной обуви) из поливинилхлорида (гранулированный ПВХ-пластикат) проводят на агрегате «чесма 721/12» в прессформе под давлением до 4 атм при

170-175 C с общей выдержкой под давлением до 2 мин. Смыкание матрицы в течение 1,5 с.

В качестве реакционной смеси используют

ЗЗЯ-ный коллоидный раствор лития в гептане (соотношение 1:2) в атмосфере гелия.

Результат литья — изделия получают без облоя (на контрольных пресс-формах облой наблюдается до 50Я).

Пример 3. Изготовление бытовых крышек из полиэтилена (ПЭНП) проводят в прессформах под давлением при температуре до

160 С. В качестве реакционной смеси применяют коллоидный раствор лития в гексане (соотношение 1:3) в атмосфере аргона. Изделия получают без облоя.

Работа проводилась на изношенных трехместных пресс-формах. Ранее в этих прессформах изделия получали с облоем до 100о.