Установка для высокочастотной сварки изделий из термопластичных материалов

Установка для высокочастотной сварки изделий из термопластичных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

I. УСТАНОВКА ДЛЯ ВЫСОКОЧАСТОТНОЙ СВАРКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТЕРДаОНЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащая станину, верхнюю рабочую плит. связанную с приводом, нижнюю плиту, установленную на столе, и экранируюн|ий ко.шак, ог.тчиющался гем, что, с целью новыи1ення качества сварки иутем исключения перекосов рабочих плит, уменьшения мета.1лоемкости и трудоемкости изготовления , экранирующий колнак закреилеп на станине и снабжен раено.1ожеин|1:ми I.a его боковых новерхностях нланками с горизонтальными нальцами, а cro,i снабжен захватами na.ibHi: - н арннрно связанными посредством рычажной системы с ириводом стола , иричем нривод BepxHCii нлиты закре11лен на колпаке. 2. Установка но и. 1, от.пг-.ающа.чс.ч . что привод верхней H,HITI I вьшо. и виде с ;iByx соосных цилиьдров. 00 Ю Ю

!186522

Изобретение относится к сварке пластмасс, а именно к установкам для сварки изделийй токам и высокой частоты.

Цель изобретения — — повышение качества сварки путем исключения перекосов рабочих плит, уменьшения металлоемкости и трудоемкости изготовления.

На фиг. 1 изображена установка, общий вид, при опущенной нижней плите; на фиг. 2то же, при поднятой нижней плите; на фиг. 3вид А на фиг. 1; на фиг. 4 — вариант выполнения устройства с двумя силовыми цилиндрами.

Установка для высокочастотной сварки изделий из термопластичных материалов содержит верхнюю 1 и нижнюю 2 плиты, которые образуют обкладки высокочастотного рабочего конденсатора. Свариваемые элементы помещаются на нижней плите 2. Верхняя плита 1 изоляторами 3 и регулировочными болтами 4, служащими для обеспечения параллельности между плитами 1 и 2, крепится к фланцу 5 штока 6. Верхний конец штока 6 соединен с поршнем 7 гидроцилиндра 8. Гидроцилиндр опирается на фланец 9. Последний поддерживает винты 10, проходящие через три шестерни-гайки 11.

Эти шестерни сцепляются с венцом 12. Шестерни 11 и венец 12 приводятся во вращение рукояткой на маховике 3 и заключены в коробку 14. Этот механизм позволяет регулировать расстояние между плитами 1 и 2 в зависимости от высоты сварнваемых элементов или высоты элементов сварочной оснастки. Нижняя плита 2 лежит на столе 15, посаженном по скользящей посадке «а штоке 16 нижнего цилиндра 17. Стол 15 удерживается в верхнем положении на штоке 16 пружиной 18 и ограничителем 19, прикрепленным к верху штока 16.

Цилиндр 17 имеет значительно меньший диаметр, чем цилиндр 8, так как цилиндр 17 предназначен для подьема сравнительно легкого стола 15 и лежащей на нем плиты 2, а цилиндр 8 — для создания усилий, необходимых для сварки, которые лежат обычно в пределах 0,5 — 3,0 т.

На штоке !6 шарнирно закреплено коромысло 20. Концы этого коромысла шарнирно соединены с горизонтальными плечами коленчатых рычагов 21, вертикальные концы которых соединены с тягами 22. Вторые концы тяг шарнирно соединены с захватами 23. Што к 6 направляется втулкой 24, опирающейся на коробку 14, которая закреплена сверху на экранирующем колпаке 25.

На боковых поверхностях последнего крепятся планки 26 с горизонтальными пальца5

l5

50 ми 27. Нижняя торцовая поверхность колпака 25 перпендикулярна оси втулки 24. На нижнем фланце колпака 25 закреплены пружинные элементы 28, обеспечивающие контакт колпака со столом 15, когда последний поднят. Цилиндр !8 и колпак 25 закреплены на раме 29 станины. Масло (под давлением) для цилиндров 8 и 17 поступает от серийной гидросиловой станции (не показана, не показаны также концевые выключатели обеспечивающие поочередные срабатывания элементов установки) .

Питание током высокой частоты осуществляется от генератора ТВЧ фидером (не показан) к шине 30. Скользящим контактом

31 шина 30 соединена с плито" I.

Если необходимо кроме сварки осуществлять также обрезку, которая требует обычно значительно больших усилий, в конструкции предусматривается установка )в х соосных цилиндров: сварочного 8 и обрезного 32, большего диаметра (фиг. 4).

Установка работает следующим образом.

Свариваемые элементы и необхо.тимая оснастка помещаются на плиту 2. После этого масло подается в нижнюю полость цилиндра 17. При этом стол 15 поднимается и прижимается к нижнему торцу колпака 25.

Одновременно пружинные элементы 28 ооеспечивают контакт по всему периметру плиты 2. Шток продол>кает двигаться и, сжимая пружину 18, коромыслом 20 и тягами 22 поворачивает захваты 23, которые зацепляются за пальцы 27. Таким образом обеспечивается прочное соединение стола !5 с колпаком 25.

Затем масло под давлением подается в верхнюю полость цилиндра 8. Верхняя плита 1 опускается и создает необходимое для сварки давление. Включение ТВЧ и нагрев свариваемых элементов осуществляется в течение заданного схемой автоматики (не показана) времени. После окончания процесса сварки плита 1 поднимается, а стол 15 опускается в исходное положение.

Для восприятия больших усилий в установке могут быть предусмотрены две или три пары захватов 23 и пальцев 27.

Таким образом, в передаче усилия сварки принимают участие колпак 25 и закрепленные на нем элементы, а также стол 15 и захваты 23. Рама 29 нагружена только весом конструкции и усилием цилиндра 17, т.е. усилие сварки всегда замкнуто через упомянутые элементы, и поэтому перекосы невозможны. Все остальные элементы установки могут быть облегченными, так как усилием сварки они не нагружены.!!86522

ВНИИПИ Заказ 6489!22

Филиал ППП «Патент», Тираж 644 Подписное ужгород, л. Проектная.