Способ изготовления декоративно-облицовочного материала

Способ изготовления декоративно-облицовочного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕКОРАТИВНО-ОБЛЩОВОЧНОГО МАТЕРИАЛА, включающий формование основного слоя, содержащего, мас.%: стеклянные гранулы 69-78; песок 1-7; глина 15-30, нанесение на него декоративного слоя, сушку отформованного изделия, спекание при 900-950 С. в течение 20-30 мин и последующее охлаждение, о тличающийся тем, что, с целью увеличения выхода годных изделий , сушку материала осуществляют при 200-309 С с выдержкой 15-40 мин, о. а охлаждение до 640-600 С ведут II20 мин, до 600-250С - 50-60 мин, а ,до 70-80 С - 10-15 мин. (Л

(21) .3730657/29-33 (22) 26.04.84 (46) 23.10.85, Бюл. У 39 (72) Н.Г. Кисиленко, М.А. Царицин, В.Ю. Гуркина, Т.Ф. Полуротова, Д.Л. Орлов, О.А. Голозубов и Ю.Н. Сергеев (71) Государственный научно-исследовательский институт стекла (53) 666.1.035.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 925883, кл. С 03 В 31/00, 1980.

Авторское свидетельство СССР

Ф 912699, кл. С 03 С 3/22, 1980. (54)(57)СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕКОРАТИВНО-ОБЛИЦОВОЧНОГО ИАТЕРИАЛА, включающий формование основного слоя, I содержащего, мас.Х: стеклянные гранулы 69-78; песок 1 7; глина 15-30, нанесение на него декоративного слоя, сушку отформованного изделия, спекание при 900-950 С в течение 20-30 мин и последующее охлаждение, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью увеличения выхода годных изделий, сушку материала осуществляют при 200-309 С с выдержкой 15-40 мин, а охлаждение до 640-600 С ведут II20 мин, до 600-250 С - 50-60 мин, а ,до 70-80 С - 10-15 мин.

1186586

Составитель Н ° Ильиных

Техреду M.Êóçüìà Корректор В.Гирняк

Редактор Н. Гунько

Заказ 6497/25 Тираж 456 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к промыш- ленности строительных материалов, в " частности к производству отделочных материалов, предназначенных для внутренней и наружной отделки промыш- 5 ленных и гражданских зданий и сооружений.

Цель изобретения " увеличение выхода годных изделчй.

Пример 1. 65% молотого стекла состава ВВС, 30% молотой пластичной глины и 5% кварцевого песка смешивают в смесителе и увлажняют до

70%. Из полученной пресс-массы на гидравлическом прессе прессуют 15 подложку, после чего на нее наносят декоративный слой в виде шликера, гранул цветного стекла либо их комбинации. По рольгангу изделия поступают в сушило, где при 200 С в тече ние 15 мин происходит их сушка. С остаточной влажностью (1% изделия перемещаются в роликовую конвейерную печь. Равномерно в течение 20 мин изделия нагревают до 900 С и выдерживают при этой температуре

15 мин. После этого спеченный материал вначале быстро охлаждают в те-. с чение 11 мин до 600 С, а затем медленно отжигают 50 мин до 250 С. 30

Отожженные изделия охлаждают до

10 мин 70 С, после чего их подвер. гают контролю на соответствие ТУ.

Коэффициент выхода годных плит стеклокерамита по предлагаемому способу изготовления составляет 90-95Х, Пример 2. 65% молотого стекла состава ВВС, 30% молотой пластичной глины и 5% кварцевого песка смешивают в смесителе и увлажняют до

18Х. Из полученной пресс массы на вакуум-прессе выдавливают подложку, после чего на нее наносят декоративный слой в виде гранул цветоного стекла. По рольгангу изделия поступают в сушило, где при 300 С в течение о

40 мин происходит их сушка. С остаточной влажностью 2-3% изделия перемещают в роликовую конвейерную печь.

Равномерно изделия нагревают 30 мин о до 950 С и выдерживают при этой температуре 25 мин. После этого спеченный материал вначале быстро охлаждают 20 мин до 640 С, а затем медленно о отжигают 60 мин до 250 С. Отожженные изделия охлаждают 15 мин до 80 С, после чего их подвергают контролю на соответствии ТУ ° Коэффициент выхода годных плит стеклокерамита по предлагаемому способу изготовления составляет 90-92%, Предлагаемый способ изготовления декоративно-облицовочного материала способствует более качественному отжигу изделий и сводит к минимуму цоявление на лицевой их поверхности открытых-пузырей, а также цека, что позволяет существенно снизить процент брака, повысив тем самым коэффициент выхода годных изделий с 6065 (по известному. способу) до 90

95%,