Сырьевая смесь для изготовления огнезащитного покрытия и способ ее приготовления

Сырьевая смесь для изготовления огнезащитного покрытия и способ ее приготовления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. Сырьевая смесь для изготовления огнезащитного покрытия, включающая алюмохромфосфатное связующее, глинистый компонент, песок и воду, отличающаяся тем, что, с целью повьшения жизнеспособности смеси и водостойкости покрытия, она содержит в качестве глинистого компонента каолин и дополнительно магнитообработанное порошковое железо и магнитообработанную окись железа при следующем соотношении компонентов, мае.%: Алюмохро мфосфатн ое связующее20-27 Каолин25-28 Песок25-27 Магнитообработанное порошковое железо 0,5-2,5 Магнитообработанная окись железа 0,5-8,5 ВодаОстальное 2. Способ приготовления сьфьевой смеси для изготовления огнезащитного покрытия, включающий смешивание ком-; понентов, отличающийся тем, что, с целью повьшения жизне (Л способности смеси и врдостойкости покрытия, предварительно смешивают , алюмохромфосфатное связукицее, каолин и воду до образования однородной массы, а смесь порошкового железа и его окисла подвергают Mai ниткой обработке при напряженности магнитного поля 1200-1400 кА/м в течение 3-7 мин, далее ее смешивают с песком и перед нанесением огнезащитного покрытия - с ранее приготовленной массой.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

<191 ® (Ill

С 04 В 28 34

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ИВ„1н1Т-,-,, 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

Г10 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3542112/29-33 (22) 19.01.83 (46) 23.10.85. Бюл. У 39 (72) Б. А. Заполь, В. С. Радзюшонок, В. Р. Колесник и А. Я. Козловский . (71) Латвийский научно-исследовательский и экспериментально-технологический институт строительства (53) 666.943(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 343962, кл. С 04 В 15/00, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР

9 544630, кл. С 04 В 19/02, 1975. (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ОГНЕЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ И СПОСОБ ЕЕ

ПРИГОТОВЛЕНИЯ. (57) 1. Сырьевая смесь для изготовления огнезащитного покрытия, включающая алюмохромфосфатное связующее, глинистый компонент, песок и воду, отличающаяся тем, что, с целью повышения жизнеспособности смеси и водостойкости покрытия, она содержит в качестве глинистого компонента каолин и дополнительно магнитообработанное порошковое железо и магнитообработанную окись железа при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Апюмохромфосфатное связующее 20-27

Каолин 25-28

Песок 25-27

Иагнитообработанное порошковое железо 0,5-2,5

Иагнитообработанная окись железа 0,5-8,5

Вода Остальное

2. Способ приготовления сырьевой смеси для изготовления огнезащитного покрытия, включающий смешивание ком- понентов, отличающийся тем, что, с целью повышения жизнеспособности смеси и врдостойкости покрытия, предварительно смешивают алюмохромфосфатное связующее, каолин и воду до образования однородной массы, а смесь порошкового железа и

его окисла подвергают ма нитной обработке при напряженности магнитного поля 1200-1400 кА/м в течение

3-7 мин, далее ее смешивают с песком и перед нанесением огнезащитного покрытия — с ранее приготовленной массой.

1186602

Режим магнитной обработки, кА!м

Врем? ботк?

Без обработки

i 100

10,6

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использова??о для огнезащиты деревянных строительных конструкций и конструкций нз древесностружечных. плит.

Согласно способу приготовления сырьевой смеси для изготовления огнеза?цитного покрытия, включающему с??е?пииание компонентов, предварительно смешивают алюмохромфосфатное 10 связующее, каолин и воду до образования однородной массы, а смесь порошкового железа и его окисла подверга?от магнитной обработке при напрлже??ности магнитного поля 1200те -?е????е 3-7 мип, далее е с:,?.:? „.?,с?т с песком и перед нанесc.????с и о."незащитного покрьггия — с

;::пс?с: и;;,?? отовленной массой.

??,,особе ??риготовления сырье??о?, смс.си отде:?ьпо получают жидкую смес», которую затаривают в полизт .ле??ony?o емкость, а подвергнутые

?га???? тпой обработке металл и его ок?? .;г., ??ерем-"..иаш-??;?с с песком, поме??а?м . ?. умажный мешок.

О,дель??с?е хра??е??ие жидкой и сухой;месей обеспечивает жизнеспособн .-.-? состава более двух месяцев, 1 I?ãсп?тl?ë?? обработка металла и его

30 ок??ела;:кт??????рует эту добавку, что

?? о ? и пласт увеличить прочность хомиоз?????- .:.?, взаимс действие связующего с добавкой и другими окислами и поныл пть водостойкость композиции.

Ре. пм магнитной, обработки подбирс??от так?гм образом, чтобы обеспечить реакпионноспособность добавки при ее взаимодействии со связующим.

С??и;?се?ше времени обработки спижает эффективность добавки,а повышение на-"0 пряже?гностп поля ведет к нерациональному перерасходу энергии,Связь режимов намаг ичпвания смеси металла и его окислов с водостойкостью приведена в табл, 1, 45

Как видно из табл. 1, в резуль. тате выбранного режима магнитной обработки влагонакопление уменьшается на порядок и, следовательно, на столько же возрастет водостойкость композиции.

Пример. В мешалке вибрационного типа смешивают ЛХФС, каолин и воду, перемешивают до однородной массы и затаривают в полиэтиленовую емкость. Однако подвергают магнитной обработке в магнитном поле с напряженностью 1300 кА/м в течение 4 мин железо и окисел железа, смешивают их с песком и затаривают в бумажный мешок. Сырьевая смесь готова к употреблению.

Отношение жидкой и сухой частей составляет 2,8. Перед употреблением жидкую и сухую смеси перемешивают в лопастной мешалке и наносят .на поверхность древесностружечных плит валиком, кистью и распылителем.

Важным преимуществом предлагае- . мой смеси и способа ее приготовления является дозирование. Причем затаривание производится таким образом, что количество смешанных компонентов соответствует объему для покрытия площади одного дома.

Примеры составов и свойства сырьевой смеси и покрытия из нее представлены в таблице 2 и 3.

Из табл. 3 видно, что сырьевая смесь обладает большой жизнеспособностью.

Влагонакопление огнезащитного покрытия ниже известного более чем в 25 раз, т.е. обладает повышенной водостойкостью. Огнезащитные свойства, определяемые по потере массы при действии огня, выше чем у известного состава более чем в 10 раз.

Время тверден?ля покрытия сокращается более чем в два раза.

I Таблица 1

1)86602 а . Продолжение табл.1

1200

1200.0,9

13001,4

1400

1,4

1500

Таблица 2

Содержание в составе,7.

Компоненты г з,Алюмохромфосфатное связующее

20 22

25

Каолин

20 15

Вода

0,5

0,5 2,5

Магнитообработанная окись железа

Песок

Таблица 3

Жизнеспособность, ч

Составы

Влагонакоп3-8

5-6 Известный

Предлагаемый

1 — 1,5 1,5-2 0,3-0 5

720-740

Составитель Q,Ìîòoðèíà.

Редактор Н. Гунько ТехредЛ.Мартяшова Корректор В. Гирняк

Заказ 6499/26, Тираж 604 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Магнитообработанное порошковое железо

4,5 8,5 0,5

2 7 27 25

Время твердения, ч ление sa

24 ч, жаростойкость

Потеря массы при дей. ствии огня, Ж