Способ автоматического управления процессом полимеризации этилена или сополимеризации его с альфа-олефинами

Способ автоматического управления процессом полимеризации этилена или сополимеризации его с альфа-олефинами

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ ЭТИЛЕНА ИЛИ СОПОЛИМЕРИЗАЦИИ ЕГО С АЛЬФА-ОЛЕФИНАММ в газовой фазес внешним теплосъемом , заключаюпщйся в стабилизации температуры в реакторе изменением температуры охлаждающего потока и в стабилизации перепада давления на слое псевдоожиженного полиэтиленапорошка и катализатора, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности реактора, регулируют объемный расход циркулирующего охлаждающего потока прямо пропорционально размеру частиц полиэтилена-порошка в псевдоож11женном слое и при отдлонении размера частиц за регламентные значения изменяют время их пребывания в реакторе, проi порционально изменению размера этих частиц. (Л Зтикен О) О) ю

СООЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

fl0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3778797/23-05 (22) 10.08,84 (46; 23.10.85. Бюл. № 39 (72) Д.И. Шишлянников, Ю.В. Родных, С.Н. Кожанов, IO.Н. Колесников, В.В. Кафаров и И.Н. Дорохов (53) 66.012-52(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 286230, кл. С 08 F 2/00, 1972.

Авторское свидетельство СССР

¹ 1165686, кл. С 08 F 110/02,10.01.84. (54)(57) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ ЭТИЛЕНА

ИЛИ СОПОЛИМЕРИЗАЦИИ ЕГО С АЛЬФА-ОЛЕФИНАМИ в газовой фазе с внешним теплосъемом, заключающийся в стабилиза„„SU„„1186621 А (sl)4 С 08 F 10/02 С 05 Э 27/00 ции температуры в реакторе изменением температуры охлаждающего потока и в стабилизации перепада давления на слое псевдоожиженного полиэтиленапорошка и катализатора, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения производительности реактора, регулируют объемный расход циркулирующего охлаждающего потока прямо пропорционально размеру частиц полиэтилена-порошка в псевдоожиженном слое и при отклонении размера частиц за регламентные значения изменяют время их пребывания в реакторе пропорционально изменению размера этих частиц.

1186621

rpe FTð иьм > о—

Р, Т расход охлаждающего потока требуемый и ирме- 45 ренный соответственно; коэффициент, определяемый опытным путем в диапазоне 2000-8000 размер частиц полимера- 0 порошка в псевдоожиженном слое, измеренный и наилучший соответственно, f".m), 0,5-0,95 ммвыбирают экс- 55 периментально давление (ети и температура, (С ) в псевдоИзобретение относится к способам управления процессами полимеризации этилена в производстве полиолефинов и может быть использовано в химической, нефтехимической и других от- S о раслях промышленности.

Цель изобретения — повышение производительности реактора полимеризации.

На чертеже представлена система управления, реализующая предлагаемый способ управления.

В реактор 1 полимеризации подают этилен и катализатор. Циркуляцию ох. лаждающей массы через холодильник 2 15 осуществляют компрессором 3. Температуру в реакторе 1 измеряют датчиком 4 и стабилизируют регулятором

5 путем выдачи задания регулятору 6.

Температуры охлаждающего потока ста- 20 билизируют регулятором 6. Расход охлаждающего потока изменяют регулятором 7 в зависимости от величины перепада на псевдоожиженном слое, измеряемом датчиками 8, и корректи- 25 руют по величине размера частиц от датчика 9. Через элемент 10 сравнения, соединенный с датчиком 9, воз" действуют на регулятор 11 уровня псевдоожиженного.слоя реактора 1, 30 изменяя время пребывания частиц по-, лимера в реакторе. 1.

При уменьшении размера частиц псевдоожиженного слоя, например, вследствие изменения свойств катали- 35 затора или изменения времени пребывания частиц в реакторе 1, по сигналу датчика 9 регулятор 7 корректирует расход циркуляционного охлаждающего поток по формуле ,40

Р Гр (е >)>1Р р = щ, щ „ (3щ - 1 ) т

Так как

Ыр.s

l (>p-—

Fe (3) (4) „=ы„,. (е„,„- е,)«, где, „,„ — время пребывания частиц полимера в реакторе 1, Сч);

»> ., Р, 5 " "уровень, плотность и площадь сечения псевдоожиженного слоя(6(=

= м,(p)= т/мЗ,(5$ =м

F> — расход полимера из реактора, (т/ч ; а > (с>, - коэффициенты (а7= — 15-50 ч/мм, ао =

10-40 м/мм); о тр >Ы вЂ” требуемое и измеренное значения уровня пседоожиженного слоя в реакторе, (м .

Регулятором 11 стабилизируют уровень на значении, рассчитанном по формуле (4), воздействием на клапан выгрузки полимера из реактора. Исто ожиженном слое (учет температуры и давления в слое позволяет рассчитывать и регулировать объемный расход циркулирующего газа, определяющий характер псевдоожиженного слоя).

Уменьшение расхода охлаждающего потока при уменьшении размера частиц слоя уменьшит количество уносимых частиц, что замедляет процесс налипания частиц на стенки трубопроводов и увеличивает время работы реактора между двумя вынужденными остановками. 1(роме того, уменьшение потока уменьшает псевдокипение слоя и механическое истирание частиц при кипении о стенки реактора, т.е. увеличивает размер частиц.

Однако если размер частиц слоя уменьшится за нижнее регламентное значение, то уменьшение расхода охлаждающего потока не увеличит размер частиц до требуемого значения 1 . Поэтому в этом случае по сигналу от элемента 10 сравнения производят уменьшение времени пребывания частиц в реакторе путем уменьшения уровня в реакторе:

86621

Составитель В. Шувалов

Техред С.Мигунова

Корректор В.Гирняк

Редактор Н. Гунько

Заказ 6501/27 Тираж 474

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 11 ходя иэ формулы (3), изменяют время пребывания Т„ изменением расхода полимера иэ реактора Fz, тогда для цостижения требуемого размера частиц

1О необходимо установить расход полимера.

Р ., HS (HSM 0 ) () где Р, Fnpus„- требуемый и измеренный расход полимера из реактора, т/v)!

- коэффициент, т/ч MM)g

a F 30-80.

Расход полимера F èçìåíÿþò путем из» менения расхода катализатора в реактор.

Таким образам, регулированием рас" хода охлаждающего потока устанавлинается поток, соответствующий данному размеру частиц, при этом уменьшается унос частиц и вероятность их спекания. При большом изменении размера частиц изменяют время их пребывания в реакторе, что возвращает размер частиц к оптимальному 0, при котором наилучшим образом происходит теплосъем экэотермической реакции полимериэации. В результате этого производительность реактора возрастает эа счет увеличения времени полезной работы реактора. !

Использование предлагаемого способа позволит повысить производительност ь установки полимериэации эти-лена на 0,153 по полимеру.