Вулканизуемая резиновая смесь

Вулканизуемая резиновая смесь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ВУЛКАНИЗУЕМАЯ РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ на основе ненасыщенного каучука , включающая серу, ускоритель вулканизации, стеариновую кислоту, окись цинка, технический углерод, отличающаяся тем , что, с целью улучшения устойчивости смеси к подвулканизации и прочностных свойств вулканизатов, в качестве ускорителя вулканизации она Содержит комплексное соединение ди-

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (ЯИ С 08 1 9/00 (С 08 L 9/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ

Омь 0 i °

1,"

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

0,5-2,5

1,5-2,5

2,6-5 0

45-55 углерод

Комплексное

0,7-2е8 (21) 3571644/23-05 (22) 24. 12. 82 (46) 23. 10.85. Бюл. Р 39 (72) А.И. Присяжнюк, В.А. Карпинчик, Д.Б.Богуславский, Х.Н.Бородушкина, Т.А.Чавчич и Ю.M.Tàðàí (53) 678.7(088.8) (56) Справочник резинщика. -М.: ,1971, с. 279.

Там же, с. 285.

Там же, с. 36.

Патент США 9 2846416, кл. 260-77.5, опублик. 1958. (54)(57) ВУЛКАНИЗУЕМАЯ РЕЗИНОВАЯ

СМЕСЬ на основе ненасыщенного каучука, включающая серу, ускоритель вулканизации, стеариновую кислоту, окись цинка, технический углерод, отличающаяся тем; что, с целью улучшения устойчивости смеси к подвулканизации и прочностных свойств вулканизатов, в качестве ускорителя вулканизации она содержит

„„ЯО„„1186625 А комплексное соединение ди-(2-бензтиазолил)-дисульфида с хлоридом металла, выбранного из группы, содержащей цинк, медь и кобальт, при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Ненасыщенный каучук

Сера

Стеариновая кислота

Окись цинка

Технический соединение ди-(2-бензтиазолил)-дисульфида с хлоридом металла, выбранного из указанной группы

1186625

50,0

50,0

СКИ-3

СКС-30 APK

Стеариновая кислота

Окись цинка

Сера

Техуглерод

ПМ-100

Мягчитель, масло ПН-6 .

2,5

5 0

2,0

45,0

2,0

В табл.4 приведены сопротивление подвулканизации резиновых смесей и " 55 физико-механические характеристики вулканизатов, содержащих 1,4 мас.ч. комплексных соединений альтакса с хлоИзобретение относится к получейию и переработке резиновых смесей и может быть использовано в шинной и резинотехнической промышленности.

Цель изобретения — улучшение ус- 5 тойчивости резиновой смеси к tropвупканизации, увеличение скорости вулканизации и повышение прочностных свойств вулканизатов.

Физико-химические характеристики комплексных соединений альтакса с хлоридами металлов приведены в табл. 1.

Изготовление резиновых смесей, содержащих альтакс или его комплексное соединение, производят обычным способом по двухстадийному режиму смещения. Смешение в первой стадии в резпносмесителе производят при скорости вращения роторов 40 об/мин 20 при 140 С в конце цикла смешения.

Серу и ускоритель вулканизации вв, дят во вторую стадию смешения в резиносмеситель при скорости вращения роторов 30 об/мин в течение 2 мин при 5 температуре в конце цикла смешения

100 С или на вальцах при 60 С.

Гезиновые смеси вулканизуют в гидо равлическом прессе при 143 С в течение 50 мин. 30

Составы резиновых смесей на основе различных диеновых каучуков приведены в табл.2, характеристики сырых смесей и физико-механические показатели вулканизатов — в табл.3.

Пример 4. Ускоритель вулканизации — комплексные соединения альтакса с хлоридом цинка или с хлоридом кобальта вводят в резиновые смеси на основе комбинации изопренового и бу- 4р тадиенстирольного каучуков следующего состава, мас.ч.:

П Р и м е р 5 Ускорителт вулканизации — комплексные соединения альT àêñà с хлоридом кобальта или с хлоридом цинка вводят в резиновую смесь на основе комбинации изопренового и цис-1,4-дивинилового каучуков следующего состава, мас.ч.:

50,0

5 О, 0

СКИ-3

СКД

Стеариновая кислота

1,5

3,0

2.0

Окись цинка

Сера

Техуглерод

IIM-1 00

Мягчитель, масло ПН-6

55,0

8,0

В табл.5 приведены сопротивление подвулканизации резиновых смесей и физико-механические характеристики вулканизатов, содержащих 1,4 мас.ч. комплексных соединений альтакса с хлоридом цинка или с хлоридом кобальта, в качестве известной используется резиновая смесь аналогичного состава, содержащая в качестве ускорителя 1,0 мас.ч. альтакса.

Из приведенных примеров видно, что для достижения степени вулканизации, равноценной той, которая обеспечивается за счет применения

2 мас.ч. альтакса, требуется

0,7 мас.ч. комплексного соединения меди.

Преимущество предлагаемой смеси по сравнению с известной состоит в том, что введение альтакса в виде комплексов с хлоридами металлов позволяет получить резины с высоким сопротивлением преждевременной в лканизации резиновых смесей, что ридом цинка или с хлоридом кобальта.

В качестве известной используется резиновая смесь аналогичного состава, содержащая в качестве ускорителя вулканизации 1,0 мас.ч. альтакса.

По сравнению с известной резиновой смесью, смеси, содержащие предлагаемые комплексные соединения, имеют высокую степень вулканизации и условную прочность при растяжении и при этом более чем в 2 раза превосходят известные смеси по сопротивлению подвулканизации.

1186625

Содержание (вычисленное), 7

Внешний

Т.пл.

Пример

Комплексное Мол. соединение масса вид

С1 С Н ла

N S

Желтый порошок

Апьтакс (ДБТ)+хлорид цинка

468,4 негигроскопичен

250 13 8 15 2 36 1 1 7 6 i 27 1

2 Апьтакс (ДБТ)+хлорид кобальта

Яркозеленый порошок негиг462,5 роскопичен

240 12,8 15,3 36,2 1,9 6,3 27,5

Темнозеленый

Альт акс (ДБТ) +хлорид меди порошок негигроскопичен 80 13,8 . 15,0 35,7 2,0 5,7 27,8

467

Таблица 2

Содержание компонентов в смеси, мас.ч.

Ингредиенты известной

1 2 3 4 5 6 7 8

L 1

9 10 1 1 12

СКИ-3 (1 rp ., вязкость по

Муни 75-88) 100 100 100 100 100 100 50,0 50,0 100 100 100 100.СКС-30

АР К

50 0

СКД {11 мар— ка, вязкость по Муни 3040 — 50) 50 0

У обеспечивает переработку резиновых смесей на технологическом оборудовании, с высокой скоростью вулканизации, что позволяет снизить время вулканизации, необходимое для достижения оптимальных свойств вулканизатов, с повышенной степенью поперечного .сшивания (модулем растяжения при 3007.-ном удлинении), с более высоким пределом прочности при растяжении, что особенно ценно для высокомодульных резин, из которых изго тавливают протекторы крупногабаритных автомобильных шин.

Таблица 1

1186625

Продолжение табл.2

Содержание компонентов в смеси, мас.ч.

Ингредиенты

9 10 11 .12

Кислота стеариновая техническая

2 2 2 2 2 2 2,5 1,5 2 2 2 2

Цинковые белила

4,6 4,8 4,6" 4,2

5 5 5 5 5 5 5

Углерод технический, IIM-100

50 50 50 50 50 50 45 55 50 50 50 50

Мягчитель, масло ПН-бш

2 8

0 5 2 2 2 2 2,5 2,0 2,0 0,5 2 2 2

Сера

Апьтакс (ДБТ) 0,5 1 2 5 0,7 1

Комплексное с содер-, жанием

ДВТ j i è0Х

14 07 14 28

-"- 71,97

-и- 71,2Х

Продолжение табл.2

Сос ержаиие компонентов в смеси, мас. ч. а предлагаемой

Ингредиенты

13 14 17 18 19

16

20 21

22 23

СКИ-3 (1 rp вязкость по

Муни 75-88) 100

100 100 100 100 100 100 500 500 500 500

50,0 50,0

СКС-30 ЛРК соединение на основе альтакса (ДБТ) и хлорида металла.(tI I It: I

1 2 3 4 5 6 7 8

I предлагаемой

ll

1186625

Продолжение табл.2

Ингредиенты

50,0 50,0

Кислота стеариновая техническая

Цинковые белила

2,6 3

Углерод технический

ПИ-100

Мягчитель, масло

ПН-бш

Сера

Альтакс (ДБТ) с содержанием

Двт 71,0Ж

1,4

-."" 71,9X

-Фт- 71,2Х

1,4

1,4. э

0,7 1,4 2,8

0,7 1,4 2,8

Содержание цинковых белил в рецепте рассчитывакт с учетом количества цинка, содержащегооя в комплексном соединении, в примерах 9-13,20 общее содержание цинка составляет 5,0 мас.ч., в примере 22-3,0 мас.ч.

СКД (11 марка, вязкость по Иуни 3040-50) Комплексное соединение на основе альтакса (ДБТ) и хлорида металла. Содержание компонентов в смеси, мас.ч. предлаггаемой !

3 !4 15 16 17 18 19 20 21 22

2 2 2 2 2 2 2 2,5 2,5 1,5 1,5

47 3 3, 3 3 3 3 461 5

50 50 50 50 50 50 50 45 45 55

2,5 2 2 2 2 2 2, 2

1 1 4

CIa л

0Î л л

СЧ о

СС!

04 л л о

СЧ I

СЧ } ф\

00 л л

С 4

С 4 и

СЛ в о

\0

& I

СС4 л

С 1

СЧ л» л»

С 3»ф (Ъ .. л о

СЧ

С! л

С 0

СЧ о а

° СЧ

СЧ л

СЧ м л о

СЧ С Ъ

С 1

С 4

1 л

an л

О С0

04 СЧ л л о

СЧ (Г л

СЧ

С 4 о

РЪ

Р1

СО

СЧ

СЧ

О л

M л л л

СЧ

4 л

С 1

СЧ о

СЧ а а л

° Ч0

СЧ СЧ

Ф л

СЧ

44 1 и

Э 1

О л

° л

44 4

N Р1

СС4 л

»ф л

04 СЧ

Р 4 л

СЧ. л

СЧ

Р1 Ф

00 I

СС! л

СЧ

С! л

СЧ

° °

О л б

Сс4 л

СЧ

СЧ

СЧ и ч л л

° °

С 1 л

СЧ О л

СЧ

an л!

a5 el

an о

С 4 о л

СЧ

° л

4»

° СЧ л

° 1

СС! Л

СЧ Сл3

С Ъ л о о л

1 х

Ц О 1

Ц

40 к

С4

1,.1

3 !

I — -4

1! л

1

1 1

I )(СС4 I

СЧ (— — ) (Сф f л

I4 C:XO

04 л

СЧ . СЧ ю

С 1

СЧ

1186625

Ф 4» о 5

О а л л о

С 4

С0

С )

С 4

СЛ л

СЧ! а хх х х а Э !

0 44

1 0а 1 х о эм охи

О44Х х ц ц э э к х

О - п

1!86625

Таблица 4

Таблица

Комплексное соединение

t5

Сопротивление

31

12,5

41

30

35!

Условное напряжение при

300%-ном

45

21,5

30 удлинении, 8,9

9,6

8,0

8,9

6 5

Условная прочность

Условная прочность

35 при разрыве, MIIa 17,9 при разрыве, МПа

20,7

22,0

22,7

23,5

20,7

ОтносиОтносительное тельное удлинение, % 565 удлинение, % 590

530

480о

585 .

580

Время подвулканизации при

130 С, мин подвулканизации о при 130 С, мин

Условное

Яапряя::.— ние при

30 300%-ном удлинении,МПа

Составитель О.Лукоянова

Редактор Н.Гунько ТехредС.Мигунова" Корректор С.llleKMap

Заказ 6501/27 Тираж 474 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", r.Ужгород, ул.Проектная, 4 орид баль1,4 с.ч.